Konstruktion und Entwicklung
- Wir von voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd unterstützen unsere Kunden mit qualitativ hochwertigen und wirtschaftlichen Lösungen unter Einhaltung von eng definierten Zeitplänen.
- Unsere technische Dienstleistung umfasst die Verbesserung aktueller Produktionslinien durch die Entwicklung neuer Werkzeuge und Methoden für Presswerk und Rohbau.
- Wir übernehmen Werkzeugänderungen und die Wiedereingliederung von modifizierten Werkzeugen in unseren Produktionsprozess.
- Wir besitzen Expertise in Simulation und Engineering.
- Wir sind auch in der Lage bestehende Rohbauanlagen durch neues Design, Programmierung oder Produktion von Roboterzellen zu ändern.
Hot Forming
Wir vom phs-center Schwäbisch Gmünd stehen für höchste Qualitätsansprüche und komplexe Lösungen für das direkte und indirekte Presshärteverfahren. Mit unseren derzeit 5 phs-Anlagen an unserem Standort sind wir in der Lage, unseren Kunden pro Jahr 3,5 Mio. Hübe anzubieten.
- Komplettanbieter für Warmumformung von feuerverzinktem Bandstahl
- phs-ultraform® – der ultimative Standard in der Automobilindustrie:
Die von der voestalpine entwickelte und patentierte phs-ultraform® Warmumform-Technologie ist ein einzigartiges Presshärteverfahren für einen speziell verzinkten Werkstoff. Die daraus hervorgehenden Bauteile verbinden alle Vorteile pressgehärteten Stahls mit exzellentem kathodischem Korrosionsschutz für optimierte Leichtbaulösungen.
- phs-directform® – Zukunft in Sicht:
Das direkte Verfahren ist eine Optimierung zur Warmumformung mit einzigartigem kathodischen Korrosionsschutz. Damit decken wir das gesamte Sortiment im Bereich Höherfest / Warmumformung ab und bieten sowohl Bauteile aus dem direkten (verzinkt oder AlSi Beschichtung) als auch indirekten Prozess (verzinkt) an.
Presswerk
- 2 Pressenlinien (16.000-28.000 kN)
Tischgröße bis 5.000 x 2.500 mm
vollautomatisch, hydraulisch
Klasse-A Außenhautteile und Strukturteile in Stahl und Aluminium
Herstellungskapazität je Anlage: 1,5 Mio. Hübe pro Jahr
Werkzeugbau
voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd fertigt Presswerkzeuge selbst und wir koodinieren die Herstellung von Werkzeugen für Presswerkzeuge aus Stahl und Aluminium bei unseren Werkzeuglieferanten. Für die eigene Herstellung der Presswerkzeuge verfügen wir über Simulationssoftware für Teile, Kapazitäten für Werkzeugherstellung und verschiedene Maschinen zur Herstellung von Werkzeugen, sowie Fräsmaschinen. Für die Werkzeugabfertigung haben wir ebenfalls verschiedene Tuschierpressen.
- Tiefzieh- und Schneidewerkzeuge für Außenhaut- und Strukturbauteile aus Stahl und Aluminium
Entwicklung und Fertigung von Kühlwerkzeugen
Werkzeuge bis 60 Tonnen und Abmessung 5.000 x 2.500 mm
Prototypenfertigung und Vorserien
Höchstleistungen für unsere Kunden sind für uns das Maß aller Dinge. Als langjähriger Partner der Automobilindustrie verfügen wir über bestes Know-How, jahrzehntelange Erfahrung und modernste Technik in Spezialgebieten der Fahrzeugentwicklung, die hohe Anforderungen an die Qualifikation, Innovationskraft und Flexibilität unseres gesamten Teams stellen.
Unsere Kompetenzschwerpunkte liegen auf Werkzeug, Prototypen, Konzept, Kleinserienfertigung und Karosseriebau. Durch unseren Maschinenpark und die Kompetenz unserer Mitarbeiter sind wir in der Lage Aufträge von der Methode, über die Erstellung von Einzelteilen bis hin zum vollständigen Zusammenbau zu realisieren. Darüber hinaus garantieren wir durch innovative Messtechnik für die Maßhaltigkeit unserer Projekte.
Rohbau / Assemblierung
Der Zusammenbau von Pressteilen in fertige Komponenten ist eine weitere Kompetenz von voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd. In der Montageabteilung assemblieren wir Innen-, Außen- und Strukturteile zu kompletten Türen, Motorhauben, Heckklappen usw. für eine Vielzahl unserer Premiumkunden der Automobilindustrie.
Um unseren Kunden Produkte von höchster Qualität liefern zu können verwenden wir neben anderen folgende Produktionsverfahren und -techniken:
- Druckfügen
- Versiegeln
- Schweißen
- Laserschneiden
- Laserschweißen
- Flexible Rohbauzellen
Lösungen für alternative Energien
Mit der Umformtechnik zur Herstellung von Karosseriekomponenten fertigen wir vom Standort Schwäbisch Gmünd hoch standardisiert und damit hoch wirtschaftlich Komponenten für die Solarindustrie. Hierzu gehören z.B. Gehäusekomponenten oder dachintegrierte Photovoltaik-Montagesysteme.
Die Eigenentwicklung iFIX ist ein innovatives Trägersystem für Photovoltaikmodulen auf Flachdachgebäuden und besteht aus korrosionsgeschütztem Stahlblech. Es integriert PV-Modulbefestigung, Leitungsführung und Windleitflächen bei hohem ästhetischen Anspruch.
- Schnelle Montage durch integrierte Befestigungselemente
Geringe Transportkosten (200 iFIX-Systeme pro Palette)
Sehr geringe Zusatzlasten durch aerodynamische Form
Grenzschichtwindkanal-Gutachten
