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fastlane^® - PRODUCTION AT THE SPEED OF SAND!

Produkte werden extrem schnell benötigt?
Mit dem Service FASTLANE alles kein Problem!

Durch den Einsatz modernster Technologien und die vorrangige Behandlung im Produktionsplan garantieren wir erheblich verkürzte und zuverlässige Lieferzeiten.

Mit FASTLANE haben wir die langen Vorlaufzeiten, die traditionell mit der Gussproduktion verbunden sind, eliminiert. Dank innovativer 3D-Sanddruck-Technologie, Roboterschweißen und vielen weiteren Optimierungen im Produktionsprozess können wir nun hochpräzise und individuelle Gussteile in Rekordzeit herstellen und Ihre Teile schneller als je zuvor liefern. Trotz der Geschwindigkeit geht FASTLANE keine Kompromisse bei der Qualität ein.

Die Vorteile für unsere Kunden sind auf den ersten Blick klar ersichtlich:

Steigerung der Effizienz

Rapid Prototyping - Durch den Wegfall der traditionellen Formvorbereitung, wird der Herstellungsprozess gestrafft, was eine schnellere Auslieferung der Teile an die Kunden ermöglicht.
Der automatisierte und kontrollierte Druckprozess gewährleistet gleichbleibende Qualität, ermöglicht Reproduktionen und minimiert das Risiko von Fehlern oder Mängeln bei der Produktion von Gussteilen.

Qualitätsverbesserung

Die Gestaltungsfreiheit ist nahezu grenzenlos, denn mit dem 3D-Sanddruck können Formen bis ins kleinste Detail ausgearbeitet werden.
Durch die verbesserte Oberflächengenauigkeit reduziert sich der Aufwand für die Nachbearbeitung.

Nachhaltigkeit

Mit dem Wegfall des Holzmodells, einem integrierten Sandrecycling und reduzierten Logistikaufwänden wird die Umwelt durch den Einsatz dieses Verfahrens geschont.

Ansprechpartner

Maschinenbauindustrie

voestalpine Produkte mit besten Verarbei- tungseigenschaften bieten optimale Lösungen für die Maschinenbauindustrie.

Maschinenbauindustrie

Gemacht für die härtesten Aufgaben

Es gibt Aufgaben, für die ist Stahl ganz einfach geschaffen. Der Maschinenbau ist eine dieser Aufgaben. Wo höchste mechanische Belastung und Hightech-Material in den ausgefeiltesten technischen Konstruktionen zusammentreffen ist Stahl von voestalpine genau in seiner Komfortzone. Die Grenzen des Möglichen werden durch konstante Weiterentwicklungen und Innovationen stets aufs Neue verschoben. Beste Verarbeitbarkeit und immer anspruchsvollere mechanische Eigenschaften der Materialien ermöglichen komplexe Konstruktionen, die keine Wünsche hinsichtlich Leistung und Effizienz offen lassen. Stahl, das Material der Möglichkeiten für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete. Verschleißfest oder ultrahochfest und in jedem Fall hochkarätig.

Grenzen aufs Neue durchbrechen

Wie würde unser tägliches Leben ohne Maschinen aussehen? Ganz anders, so viel ist klar. Durch die Erfindung bahnbrechender Werkzeuge wurden die Grenzen des Machbaren immer wieder durchbrochen. Und auch heute kann man mit innovativen Materialien diese Grenzen noch weiter verschieben. Das beweist voestalpine mit immer neuen und optimierten Produkten. Erkenntnisse aus den unterschiedlichsten hoch innovativen Industrien werden dafür gebündelt und finden sich in Materialen und Lösungen für den Maschinen-, Geräte und Fahrzeugbau wieder. Lösungen, die nicht nur im Labor überzeugen, sondern durch erhebliche Effizienzsteigerung in Konstruktion, Produktion und Nutzung neue Möglichkeiten eröffnen.

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Konsequent Gewicht sparen

Wenn hochfest nicht mehr ausreicht. Mit alform® bietet voestalpine ein ultrahochfestes Material, aus dem sich in Kombination mit alform welding System auch ultrahochfeste Schweißverbindungen realisieren lassen. Eine mögliche Reduktion der Materialstärke von mehr als 70% ergibt bei gleichzeitig kompromissloser Leistungsbereitschaft eine Gewichtseinsparung, die mit erheblichen Effizienzsteigerungen einher gehen. Beste Schneideignung, bestes Umformverhalten sowie eine ausgezeichnete Zähigkeit runden dieses Kraftpaket ab.

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Effizienz sicher steigern

Die Anforderungen im modernen Maschinenbau an die verwendeten Materialien sind enorm. Eine perfekte Verarbeitbarkeit im Zuge des Produktionsprozesses darf in keinem Widerspruch zu höchster Verschleißbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit während der Nutzung stehen. Mit durostat® ist es voestalpine gelungen diesen Anforderungen mehr als nur gerecht zu werden. Höchste Lebensdauer im abrasiven Einsatz, enorme Gewichtseinsparungen gegenüber herkömmlichen Baustählen, Härten, die dank eines speziell entwickelten Direkthärteverfahrens ihresgleichen suchen, beste Kaltumformbarkeit dank des feinkörnigen Gefüges und des hohen Reinheitsgrades sowie beste Schweißbarkeit dank des optimierten Kohlenstoffäquivalents machen durostat® zu einem der sichersten, robustesten und effizientesten Materialien.

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skipster – Der Überflieger in Sachen Leichtigkeit und Stabilität.

alform® macht vieles leichter. Das thermomechanisch (TM) gewalzte Material vereint wie kein zweites, Leichtigkeit mit Stabilität. Dadurch ist es prädestiniert für unzählige Einsatzbereiche, in denen es auf hohe Belastbarkeit bei optimierter Gewichtseinsparung ankommt. Das gilt für hoch technologische und komplexe Maschinen genauso wie für vergleichsweise einfache Container.

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TransANT – alform®-Stähle im Güterwagenbau

Am Anfang stand der Wunsch der Rail Cargo Group (RCG) nach einem Leichtbaukonzept, das den Logistik-Anforderungen des 21. Jahrhunderts gerecht wird. Das Tochterunternehmen der ÖBB verfügt über langjährige Expertise im Gütertransport und ein international starkes Netzwerk. Gepaart mit dem Werkstoff-Know-How von voestalpine wurde nun mit TransANT ein zukunftsweisendes Gesamtkonzept entwickelt, das den Güterwagenbau revolutionieren könnte.