Hohe Härte und Zähigkeit garantiert

Bauteile von Maschinen im abrasiven Einsatz nutzen sich ab. Dies ist vor allem im Bergbau, Maschinenbau und Transportwesen der Fall. Stähle mit hoher Härte und Verschleißbeständigkeit haben gegenüber herkömmlichen Baustählen entscheidende Vorteile:

• Durch die hohe Härte nutzen sich die stark beanspruchten Bauteile weniger ab und dadurch kann die Standzeit deutlich verlängert werden.
• Bei gleicher Nutzungsdauer der Komponente kann die Wandstärke deutlich reduziert werden. Vor allem im Fahrzeugbau, etwa bei einem Muldenkipper,  führt dies zu geringeren Eigengewichten und damit zu höheren Nutzlasten.

Deshalb bietet voestalpine Steel Division zwei Sondergüten an:

• Die durostat®-Stähle sind verschleißfeste direkt-gehärtete Kohlenstoffstähle, die durch beste Verarbeitungseigenschaften glänzen.
• Die altrix®-Stähle umfassen hochverschleißfeste walzplattierte Mehrlagenbleche für eine noch höhere Lebensdauer.

durostat® - Direkt-gehärtet und hohe Zähigkeit garantiert

durostat®-Stähle mit Oberflächenhärten von bis zu 500 HB (Härte Brinell) eignen sich optimal für den Einsatz bei hoher mechanischer Beanspruchung und starkem Abrieb. Sie finden in Lade- und Fördergeräten, Baggern, Radladerschaufeln, Kippermulden und Lastwagenaufbauten, Brecheranlagen, Sieben und Rutschen Verwendung.

Hohe Härte erreicht man, indem man Stähle mit relativ viel Kohlenstoff im Wärmebehandlungsofen glüht und danach rasch in Wasser in einer Quette abkühlt. Dies ist das konventionelle Verfahren. Der hohe Kohlenstoffanteil macht den Stahl zwar hart, aber auch spröde und gute Zähigkeit ist schwierig zu erreichen. Zusätzlich entsteht beim Glühen dicker Ofenzunder, der durch aufwendiges Sandstrahlen entfernt werden muss. Damit das gestrahlte Blech beim Transport nicht übermäßig rostet, ist ein Primern (Lackieren) notwendig.

Als Spezialist für thermomechanisches Walzen und Schnellkühlen hat voestalpine Steel Division auch im Bereich der verschleißfesten Stähle eine besondere Herstellroute gewählt: das Direkthärten. Dabei wird das Blech nach der Warmwalzung direkt in der nachfolgenden Schnellkühlanlage rasch abgekühlt und somit gehärtet. Eine Wärmebehandlung im Glühofen ist nicht notwendig, damit ist die Durchlaufzeit in der Produktion entscheidend verkürzt!

altrix® - Eine starke Kombination

Für extreme Verschleißanforderungen hat voestalpine Steel Division die altrix®-Mehrlagenbleche im Programm. Die besonders hohe Härte würde nur geringe Zähigkeit zulassen. Deshalb wird zu einem Trick gegriffen: Wir stellen einen Verbundwerkstoff her. Darin gewährleistet eine Baustahlgüte als Grundwerkstoff die ausreichende Zähigkeit und gute Schweißbarkeit. Der Auflagewerkstoff besitzt im gehärteten Zustand eine Härte bis zu 66 HRC und damit extreme Verschleißbeständigkeit. Im eigenentwickelten Walzplattierverfahren werden auf diese Weise hochverschleißfeste Zwei- und Dreilagenbleche hergestellt, im Walzzustand ausgeliefert und beim Kunden nach der Bearbeitung gehärtet.

Zu den typischen Einsatzbereichen von altrix®-Zweilagenblechen zählen Saugbaggerrohre (innen hart, außen zäh), während Dreilagenbleche in den Streichblechen von Pflügen (innen zäh, 2 harte Außenschichten) Anwendung finden.

Die Blechdicken betragen 7 – 80 mm, die Breite reicht bis zu 3.600 mm. Die Schichtdickenverteilung kann individuell auf die Verschleißbeständigkeit und die Bruchsicherheit eingestellt werden. Typisch ist ein Schichtdickenverhältnis von 50% zu 50%  zwischen Auflage- und Grundwerkstoff für Zweilagenbleche sowie 33-34-33 % (hart - zäh - hart) für Dreilagenbleche.

Mit den beiden Marken durostat® und altrix® ist die voestalpine Steel Division für den verschleißfesten Einsatz bestens gerüstet.