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News & Events
Schweißzusätze für die Windenergie-Industrie
Um die Netto-Null-Emissionsziele bis 2050 zu erreichen, wird und soll die Windenergie einen wichtigen Beitrag leisten. Neben einem kontinuierlichen Kapazitätszuwachs bei der Onshore-Windenergie wird es weltweit ein starkes Wachstum bei der Offshore-Windenergie geben.
Because Böhler Welding cares.
Um die Netto-Null-Emissionsziele bis 2050 zu erreichen, wird und soll die Windenergie einen wichtigen Beitrag leisten. Neben einem kontinuierlichen Kapazitätszuwachs bei der Onshore-Windenergie wird es weltweit ein starkes Wachstum bei der Offshore-Windenergie geben.
Unser Kollege Erwin Gering, Global Key Account Manager Windenergie, Rohrleitungsbau und Stahlbau mit Schwerpunkt "Unterpulverschweißen" und ein echter Branchenexperte, der seit 13 Jahren für voestalpine Böhler Welding tätig ist, wird uns die Bedeutung der Windenergie erläutern und aufzeigen, was dabei zu beachten ist.
Sein täglicher Job ist es, die Bedürfnisse unserer Kunden im Windenergiesektor zu verstehen, insbesondere in Bezug auf das UP-Schweißverfahren für die Herstellung von Windtürmen an Land und auf See sowie der Offshore-Fundamente.
Unser Beitrag - die Schaffung eines idealen Produktportfolios
voestalpine Böhler Welding optimiert kontinuierlich Schweißzusatzwerkstoffe für verschiedene Anwendungen in der Windenergiebranche, um den neuen Herausforderungen aufgrund größerer Abmessungen, Gewichte und Stärken sowie der zunehmenden Verwendung von Stahlsorten mit höherer Festigkeit gerecht zu werden.
Wir wissen, wie wichtig eine niedrige Fehlerquote ist, vor allem, wenn die Schweißzeit und damit die Kosten weiter gesenkt werden sollen.
Werfen Sie einen Blick auf unsere Fokusprodukte:
Aus einem guten Verständnis heraus können wir optimierte Schweißlösungen entwickeln und die Hersteller in Richtung hocheffizienter Schweißprozesse unterstützen. Der direkte Kontakt zu den Herstellern ist dabei natürlich entscheidend.
| SEGMENT | BAUTEIL | ANWENDUNG | PRODUKT |
| Windenergie onshore | Windturm (3-5 Sektions) | Rund- und Längsnaht S355 Güten |
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| Windenergie offshore | Jacket legs, Pfähle, Monopiles, Übergangsstücke, Windtürme | Rund- und Längsnaht S355-S460 Güten |
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| Windenergie offshore | Pfähle, Monopile, Übergangsstücke | Fugennaht |
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Produktmerkmale
Produktvorteile
Kundennutzen
- Aluminatbasisches Pulver
- Geringe Menge an diffusionsfähigem Wasserstoff (DRY SYSTEM für Pulver)
- Schöne Schweißraupen, gute Betriebseigenschaften
- Geringeres Risiko der Kaltrissbildung
- Stabiler Schweißprozess mit geringer Fehlerquote
- Relativ niedrige Vorwärmtemperatur / Zeit- und Kostenersparnis
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Produktmerkmale
Produktvorteile
Kundennutzen
- Fluoridbasisches Pulver
- Hohes Festigkeitsniveau
- Geringer Anteil an diffundierbarem Wasserstoff
- Gute Kornfestigkeit
- Sehr hohe Zähigkeit, insbesondere bei großen Wandstärken
- Kombination geeignet für die Güten S355-S460
- Reduzierte Gefahr der Kaltrissbildung
- Stabile Korngrößenverteilung bei Pulverrecycling
- Stabiles, hohes Zähigkeitsniveau im Schweißgut für höchste Anforderungen
- 1 Draht und Pulver für alle gemischten Grundwerkstoffe S355-S460
- Relativ niedrige Vorwärmtemperatur/Zeit- und Kostenersparnis
- Konstante Schweißeigenschaften, geringe Fehlerquote
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Produktmerkmale
Produktvorteile
Kundennutzen
- Höhere Drahtgeschwindigkeit im Vergleich zu Massivdrähten
- Besseres Aussehen der Schweißraupe
- Nahtlose Drahtkonstruktion
- Hoher Festigkeitsgrad
- Spezielle Schweißgutchemie
- Höhere Abscheiderate und geringerer Pulververbrauch
- Einfache Schlackenentfernung
- Formstabil, geschlossen und verkupfert
- Kombination geeignet für die Güten S355-S460
- Sehr hohe Zähigkeit in
- Multipass
- 2-Lagen-Schweißen
- Kosten-/Zeitersparnis insbesondere bei Engpass-Schweißstationen
- Geringes Risiko für Schlackeneinschlüsse
- Hohe Prozesssicherheit, gute Stromübertragung, keine Feuchtigkeitsaufnahme und längere Haltbarkeit (im Vergleich zu gefalteten Drähten)
- 1 Draht und Pulver für alle gemischten Grundwerkstoffe S355-S460
- Stabiles, hohes Zähigkeitsniveau für höchste Anforderungen bei geringerer Wärmeeinbringung => zusätzliche Lichtbogenzeitverkürzung
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Produktmerkmale
Produktvorteile
Kundennutzen
- Höhere Drahtgeschwindigkeit im Vergleich zu Massivdrähten
- Besseres Aussehen der Schweißraupe
- Nahtlose Drahtkonstruktion
- Hoher Festigkeitsgrad
- Spezielle Schweißgutchemie
- Höhere Abscheiderate
- Geringerer Pulververbrauch
- Einfache Schlackenentfernung
- Formstabil, geschlossen und verkupfert
- Kombination geeignet für die Güten S355-S460
- Sehr hohe Zähigkeit im Multipass
- Kosten-/Zeitersparnis insbesondere bei Engpass-Schweißstationen
- Geringes Risiko für Schlackeneinschlüsse
- Hohe Prozesssicherheit, gute Stromübertragung, keine Feuchtigkeitsaufnahme und längere Haltbarkeit (im Vergleich zu gefalteten Drähten)
- 1 Draht und Pulver für alle gemischten Grundwerkstoffe S355-S460
- Stabiles hohes Zähigkeitsniveau im Schweißgut für höchste Anforderungen
Video
Onshore and offshore Windkraft
Bei der Herstellung von Windtürmen gibt es in der Tat einige Unterschiede zwischen Onshore und Offshore, aber beide benötigen eine konstante Qualität und eine konstante Versorgung mit relativ großen Mengen an Schweißdraht und -pulver.
Ein wichtiger Unterschied liegt in den Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der Schweißnähte, die im Offshore-Bereich auf einem höheren Niveau liegen.
Die am häufigsten angewandte Schweißtätigkeit betrifft das Rund- und Längsschweißen von Profilen mit großem Durchmesser für Türme und Komponenten für Offshore-Fundamente, wie z. B. Monopolmäntel und Stiftpfähle. Diese werden meist mit dem Unterpulverschweißverfahren (SAW) geschweißt.
Was bringt die Zukunft?
voestalpine Böhler Welding will einen Beitrag zur Energiewende für eine bessere Zukunft leisten. Wir wollen ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Windtürmen und deren Fundamenten sein. Die zuverlässige Lieferung und das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau von Schweißzusatzwerkstoffen sind dabei ebenso wichtig wie die technische Unterstützung durch unser Know-how.
Was die Großserienfertigung betrifft, so liegen die wichtigsten Entwicklungen in der Standardisierung der Schweißverfahren und der Automatisierung für höchste Effizienz. Für die neuen schwimmenden Fundamente auf See ist dies eine neue Herausforderung.
We will stay tuned and keep you updated – Because Böhler welding cares.