Toutes les revêtements PVD sont réalisés sous vide poussé. Le métal (p. ex. titane) passe à l’état de vapeur. Avec l’ajout d’un gaz réactif, (p. ex. l’azote), une fine couche dure et très adhérente se forme sur les surfaces d’outils (p. ex. TiN = nitrure de titane). Les différents dépôts PVD se différencient uniquement les uns des autres par la composition de la vapeur métallique :
| Revêtement eifeler | Description | Applications | Propriétés du revêtement | Fiches techniques |
|---|---|---|---|---|
| CARBON-X® (a-C:H) | CARBON-X est la nouvelle couche a-C:H DLC de eifeler à bas coefficient de frottement. Grâce à sa grande dureté, cette couche est adaptée aux applications présentant une forte usure par abrasion. | – Usinage – Plasturgie – Composants | Microdureté : 2400 HV Coefficient de frottement μ : 0,05-0.15 Temp. de service max. : 325 °C Revêtement réalisé à basse température | CARBON-X® |
| CrN | Le CrN présente de bonnes propriétés de glissement sous faible lubrification. L’importante dureté permet de réaliser des revêtements CrN plus épais avec de très bonnes adhérences. | Plasturgie Emboutissage | Microdureté : 2000 HV Coefficient de frottement μ : 0,3 Temp. de service max. : 600 °C Revêtement à basse température possible | CrN / CrCN CrN-Multicouche Traitement à basse température |
| CrCN | La dureté relativement importante combinée à une faible fragilité permet également la réalisation de couches plus épaisses. Cela implique une augmentation de l’épaisseur de la couche d’usure. | Usinage du bois Plasturgie Découpage/formage | Microdureté : 2300 HV Coefficient de frottement μ : 0,3 Temp. de service max. : 600 °C | CrN / CrCN |
| CROSAL®-plus | CROSAL®-plus d’eifeler est la nouvelle génération de revêtement basée sur une composition AlCrN. | Usinage UGV Usinage à sec Découpage/formage | Microdureté : 3200 HV Coefficient de frottement μ : 0,45 Temp. de service max. : 1100 °C | CROSAL®-plus |
| DUMATIC® | Carbure de titane – Dureté et résistance à l’abrasion maximales pour le formage | Emboutissage Découpage/formage | Microdureté : 3700 HV Coefficient de frottement μ : 0,25 Temp. de service max. : 400 °C | DUMATIC |
| Duplex- VARIANTIC® | Notre revêtement DuplexVARIANTIC , combinaison entre un procédé de nitruration ionique et un revêtement PVD nano-couches permet l’emboutissage des tôles HLE jusqu’à 700 Mpa. | Découpage fin Emboutissage tôle HLE | Microdureté : 3500 HV Coefficient de frottement μ : 0,2 Temp. de service max. : 800 °C | Duplex-VARIANTIC® Traitement Duplex |
| EXXTRAL® – silber | Le revêtement de couleur argentée se distingue par une dureté élevée et une grande résistance à l’oxydation. Il est conçu pour minimiser la tendance adhésive lors de la mise en forme d’alliages d’aluminium et de métaux ductiles ou non ferreux. | Usinage des non-ferreux Emboutissage des non-ferreux | Microdureté : 3000 HV Coefficient de frottement µ : 0,4 Temp. de service max. : 800 °C | EXXTRAL®-silber |
| MOLDADUR®-P | MOLDADUR®– P est un procédé spécial qui génère une couche de protection antirayure sur les surfaces très sensibles. | Microdureté : 700-1400 HV en fonction du substratCoefficient de frottement μ : 0,1 | MOLDADUR®-P | |
| SISTRAL | Le revêtement SISTRAL® de couleur anthracite conserve sa dureté élevée même à très haute température. | Usinage Découpage aciers inoxydables et HLE | Microdureté : 3500 HV Coefficient de frottement μ : 0,7 Temp. de service max. : 900 °C | SISTRAL® |
| SUPRAL | Notre SUPRAL multicouches basé sur une composition TiAICN, a été spécialement développé pour le perçage dans des conditions d’utilisation extrêmes. | Perçage Formage | Microdureté : 3500 HV Coefficient de frottement μ : 0,5 Temp. de service max. : 800 °C | SUPRAL |
| SUCASLIDE® (DLC a-C:Me) | Revêtement offrant de très bonnes propriétés de glissement même en cas de lubrification minimale. | Composants mécaniques Emboutissage des aluminiums Plasturgie | Microdureté : 1800 HV Coefficient de frottement μ : 0,1 Température de service max. : 400 °C Revêtement à basse temp. | SUCASLIDE® |
| TiCN | Le TiCN présente une dureté élevée et une excellente résistance à l’usure. | Enlèvement de copeaux Découpage/formage Plasturgie | Microdureté : 3500 HV Coefficient de frottement μ : 0,2 Temp. de service max. : 400 °C | TiCN |
| TIGRAL | Notre revêtement TIGRAL a été spécialement développée pour la fonderie sous pression d’aluminium. Dans sa version Duplex, il offre une excellente résistance contre l’usure tribochimique, et la fatigue thermique. | Fonderie Aluminium sous pression | Microdureté : 3300 HV Coefficient de frottement μ : 0,6 Temp. de service max. : 900 °C | TIGRAL |
| TiN | Le revêtement à nitrure de titane possède des propriétés de dureté et d’adhérence standard, dans sa version “ultrafine il offre d’excellentes aptitudes tribologiques. | Usinage Découpe Plasturgie | Microdureté : 2300 HV Coefficient de frottement μ : 0,6 Temp. de service max. : 500 °C Revêtement à basse temp. possible | TiN |
| TiN-ultrafine | Notre revêtement nitrure de titane “ultrafine” particulièrement lisse et brillant offre des caractéristiques supérieures aux revêtements habituels dans les domaine de la plasturgie. | Technique médicale Plasturgie | Microdureté : 2800 HV Coefficient de frottement μ : 0,4 Temp. de service max. : 500 °C | TiN-ultrafine |
| EXXTRAL-plus | Ce revêtement présente une bonne résistance à l’oxydation à chaud avec un faible transfert thermique | Fraisage | Microdureté : 3300 HV Coefficient de frottement μ : 0,7 Temp. de service max. : 800 °C | EXXTRAL-plus |
| EXXTRAL®-ultrafine | Développé spécialement pour les usinages durs, à sec et à grande vitesse. La technologie SPCS permet d’obtenir une couche plus lisse et plus dense. | Plasturgie | Microdureté : 3300 HV Coefficient de frottement μ : 0,3 Temp. de service max. : 800 °C | EXXTRAL®-ultrafine Traitement ultrafine |
| SISTRAL® -ultrafine | Le revêtement SISTRAL® – ultrafine nanostructuré, dernier né de la gamme de revêtements « ultrafine », a été spécialement conçu pour les micro outils dans les usinages sévères. | Micro-usinage Usinage des Titanes | Microdureté : 3500 HV Coefficient de frottement μ : 0,3 Temp. de service max. : 900 °C | SISTRAL® -ultrafine Traitement ultrafine |
| VARIANTIC® | Le VARIANTIC est un revêtement nanocouches dur et peu fragile. | Usinage lubrifié Découpe/mise en forme | Microdureté : 3500 HV Coefficient de frottement μ : 0,2 Temp. de service max. : 800 °C | VARIANTIC® |
| ZrCN | ZrCN dispose d’une excellente résistance à la corrosion et à l’usure par abrasion, se caractérise par son importante dureté, ses propriétés tribologiques et sa ténacité. il est particulièrement requis pour l’usinage et découpe des alliages légers. | Usinage des aluminiums chargés en Si Technique médicale Usinage des titanes Découpe des non ferreux | Microdureté : 3100 HV Coefficient de frottement μ : 0,5 Temp. de service max. : 600 °C | ZrCN |
eifeler propose un large choix de revêtements PVD de haute technicité pour le secteur de l’usinage. Ainsi, nous sommes en mesure de revêtir toutes les nuances d’acier à outils, acier rapide et de carbures, selon les exigences du client.
| Revêtement eifeler | Applications préconisées | Fiches techniques |
|---|---|---|
| CARBON-X® (a-C:H) | Fraisage et perçage des alliages d’aluminiums <8%Si. | CARBON-X® |
| CROSAL®-plus (AlCrXN) | Usinage à sec, UGV Usinage d’aciers trempés>40 HRC | CROSAL®-plus |
| EXXTRAL®-plus | Fraisage d’aciers traités jusqu’à 40 HRC Fraisage de fontes grises Lubrifié ou faiblement lubrifié | EXXTRAL®-plus |
| EXXTRAL® – silber (AlTiCrN) | Idéal pour l’usinage des alliages de Nickel, de chrome, de cuivre ou d’aluminium et les métaux ductiles | EXXTRAL®-silber |
| SISTRAL® (AlTiXN) | Fraisage à sec, UGV Usinage d’aciers trempés>40 HRC | SISTRAL® |
| TiCN | Perçage, alésage, tournage, taraudage dans des aciers non traités Lubrification nécessaire | TiCN |
| TIGRAL-S (AlTiCrXN) | Perçage et taraudage d’aciers traités <40HRC Perçage de fontes. Avec lubrification | TIGRAL-S |
| TiN | Perçage, alésage, tournage, taraudage dans des aciers non traités. | TiN |
| SISTRAL®-ultrafine (AlTiXN) | Micro-fraisage, micro-perçage UGV d’aciers trempés Usinage des alliages de Titane | SISTRAL®-ultrafine |
| VARIANTIC® (TiAlCN) | Perçage, Fraisage, alésage, tournage, taraudage dans des aciers prétraités ou inoxydables martensitiques. Lubrification nécessaire | VARIANTIC® |
| HPZ (ZrCN) | Usinage des alliages d’aluminium <12%Si Fraisage des alliages de Titane | HPZ |
| Revêtement eifeler | Applications préconisées | Fiches techniques |
|---|---|---|
| HPZ (ZrCN) | Découpage des alliages non-ferreux comme l’aluminium <9%Si | ZrCN |
| CROSAL®-plus (AlCrN) | Revêtement nanocomposé pour le découpage et le formage à chaud (existe aussi en version Duplex) | CROSAL®-plus |
| DUMATIC® | Revêtement nanocomposé pour l’emboutissage et la découpe de tôles à haute résistance ainsi que pour le formage massif à froid avec des pressions de surface élevées | DUMATIC® |
| Duplex-VARIANTIC (TiAlCN) | Revêtement nano-couches pour l’emboutissage des tôles HLE jusqu’à 700 Mpa et des aciers inoxydables le découpage fin | Duplex-VARIANTIC |
| Duplex-VARIANTIC1000 (TiAlCN) | Revêtement nano-couches pour l’emboutissage des tôles HLE jusqu’à 1000 Mpa et des aciers inoxydables de fortes épaisseurs | Duplex-VARIANTIC1000 |
| Duplex-VARIANTIC®-1400 | Revêtement nano-couches pour l’emboutissage des tôles UHLE jusqu’à 1400 Mpa et des aciers inoxydables de fortes épaisseurs | Duplex-VARIANTIC®-1400 |
| TiN | Revêtement universel à structure monocouche Découpe de tôles d’aciers non traitées Frappe à froid | TiN |
| CARBON-X® (a-C:H) | Revêtement DLC développé pour l’emboutissage et la frappe des alliages d’aluminium | CARBON-X® |
| Variantic (TiAlCN) | Revêtement universel nano-couches Emboutissage des tôles non traitées et de tôles galvanisées | Duplex-VARIANTIC® |
| TiCN | Revêtement universel à structure gradiant Découpe des tôles d’aciers non traitées Frappe à froid | TiCN |
| SISTRAL® (AlTiXN) | Revêtement nanocomposé pour la découpe des tôles en aciers HLE à THLE et des aciers inoxydables | SISTRAL® |
| MoST | Lubrifiant sec, ce revêtement est utilisé en complément d’un revêtement dur afin d’assurer le glissement et réduire le grippage. En particulier pour la mise en forme des aciers inoxydables |
| Revêtement eifeler | Applications préconisées | Fiches techniques |
|---|---|---|
| TiN | Protection contre l’usure abrasive destinée aux surfaces moulantes pour les matériaux : Styrènes Polyesters Polyamides Polyacrylates (PMMA) | TiN |
| TiN-ultrafine | Idem mais Revêtement extra-lisse pour les surfaces d’aspect polies ou grainées | TiN-ultrafine |
| CARBON-X® (a-C:H) | Idem Mais résistance à l’usure abrasive améliorée | CARBON-X® |
| CrN | Améliore le démoulage, freine la corrosion et réduit l’usure abrasive pour les matières injectées suivantes : – Elastomères – Duroplastiques (EP,PF,MF,UF) – Polyamides (PA) – Polyoléfine (PE, PP, PB) – Polyesters (PET, PBT, PC) Procédé réalisable à très basse température pour substrats en inox | CrN / CrCN |
| CrCN | Idem Mais résistance à l’usure améliorée | CrN / CrCN |
| Duplex-VARIANTIC (AlTiCN) | Protection renforcée contre l’usure et les rayures Remplissage et démoulage améliorés – Matières fortement chargées en fibres – Aciers prétraités 1200/1400 Mpa | Duplex-VARIANTIC |
| CROSAL®-plus (AlCrN) | Très bonne protection contre l’usure abrasive de plastiques chargés en fibres, et en particulier : – Polyphénylène (PPE, PPS, PPO) | CROSAL®-plus |
| SUCASLIDE® (a-C:Me) | Couche lubrifiante réduisant le frottement pour les pièces mobiles. Démoulage facilité . Processus très basse température. Pour : Broches, Tiroirs, Ejecteurs… | SUCASLIDE® |
| Moldadur®-P | Protection contre les rayures et l’usure pour les surfaces polies et grainées sans modifications dimensionnelles. Adapté à tous les aciers prétraités | MOLDADUR®-P |
| Revêtement eifeler | Applications préconisées | Fiches techniques |
|---|---|---|
| EXXTRAL®-silber (AlCrN) | Inertie chimique vis à vis de l’aluminium Démoulage facilité Conseillé pour : broches, noyaux | EXXTRAL®-silber |
| Duplex VARIANTIC | Offre une excellente résistance contre l’usure abrasive et contre la fatigue thermique : conseillé pour : Broches, noyaux | Duplex-VARIANTIC® |
| Duplex Tigral | Protection renforcée contre l’usure tribochimique, et contre la fatigue thermique. Conseillé pour : empreintes massives , noyaux massifs | Duplex Tigral |
| Revêtement eifeler | Applications préconisées | Fiches techniques |
|---|---|---|
| TiN-ultrafine | Notre revêtement nitrure de titane particulièrement lisse et dense. Pour toute application où il y a usure abrasive | TiN-ultrafine |
| SUCASLIDE® (a-C:Me) | Le revêtement DLC qui réduit le frottement et le grippage : Engrenages, cames, axes… | SUCASLIDE® |
| CARBON-X® (a-C:H) | Frottements et grippage réduits, avec une résistance élevée contre l’usure abrasive : piston, tiges de vérins , roulements … | CARBON-X® |
| Revêtement eifeler | Applications préconisées | Fiches techniques |
|---|---|---|
| TiN-ultrafine | Notre revêtement nitrure de titane particulièrement lisse et dense. | TiN-ultrafine |
| EXXTRAL®-ultrafine (TiAlN) | Le revêtement haute densité innovant d’eifeler. | EXXTRAL®-ultrafine |
| ZrN – nitrure de zirconium | Excellente résistance à la corrosion. | ZrN |
| ZrCN – carbonitrure de zirconium | Excellente résistance à la corrosion et à l’abrasion. | ZrCN |
| CARBON-X® (a-C:H) | Frottements réduits, même dans des conditions difficiles. | CARBON-X® |
| SUCASLIDE® (a-C:Me) | Le revêtement DLC universel qui réduit le frottement. | SUCASLIDE® |
| Service | Remarque | Fiches techniques |
|---|---|---|
| Polissage | Les préparations de surface dont le polissage sont des travaux préparatoires indispensables pour assurer les meilleures performances aux revêtements. Les techniques et procédés de polissage innovants de eifeler sont optimisés afin d’obtenir les état de surface compatibles aux exigences de vos outils. | Polissage |
| Décapage | Vous avez des outils déjà revêtus et souhaitez renouveler leur revêtement ou en appliquer un nouveau ? Sur demande, nous pouvons décaper vos outils, afin d’appliquer un nouveau revêtement eifeler de haute qualité. Contactez-nous si vous avez des exigences particulières. Nous avons les procédés de décapage parfaits pour pratiquement tous les revêtements. | |
| Traitement Duplex | Nous appelons traitement “duplex”, la combinaison entre un procédé de nitruration ionique et un revêtement PVD nano-couches in situ. La résistance en compression du substrat étant fortement augmentée , la résistance du revêtement PVD à la fissuration est également fortement augmentée. | Traitement Duplex |
| Traitement ultrafine | Tous les revêtements PVD réalisés par arc cathodique génèrent des surfaces qui ne sont pas parfaitement lisses. Pour de nombreuses applications, il est nécessaire de polir les outils après revêtement pour favoriser le glissement et éviter les grippages. Le traitement HGP d’eifeler a été spécialement mis au point pour améliorer l’état de surface du revêtement déposé sur vos outils. | |
| HGP | Tous les revêtements PVD réalisés par arc cathodique génèrent des surfaces qui ne sont pas parfaitement lisses. Pour de nombreuses applications, il est nécessaire de polir les outils après revêtement pour favoriser le glissement et éviter les grippages. Le traitement HGP d’eifeler a été spécialement mis au point pour améliorer l’état de surface du revêtement déposé sur vos outils. | |
| Traitement à basse température | Pour une adhérence optimale des revêtements PVD, la températures de procédé est généralement proche de 500°C. Si l’acier à revêtir n’a pas subi de traitement thermique adéquat, il est possible dans certaines conditions, de réaliser des revêtements à plus basse température . | Traitement à basse température |
| Analyses de revêtements | Nous disposons de laboratoires de contrôle sur les lieux de production qui nous permettent d’analyser rapidement les surfaces de vos outils. Les moyens de mesure et d’investigation les plus sophistiqués sont disponibles dans notre centre de R&D situé à Düsseldorf. – Des analyses d’épaisseur de revêtement par Calotest – L’analyse de surfaces et de revêtements d’outils, adhérence du revêtement – Une transmission électronique des résultats | |
| Service de transport | Nous nous occupons de la logistique en travaillant avec des transporteurs renommés et nous proposons également un service de ramassage /livraison par nos propres flottes dans certaines régions. Pour plus d’informations, contactez nous par téléphone ou par e-mail. |
Nicolas PUTHIOT
Secteur Ouest
Responsable d’établissement
Phone: 02.43.39.01.81
Didier WURMEL
Secteur Est
Responsable d’établissement
Phone: 03.87.82.79.11