Komplettanbieter im Profildrahtsektor

Wir fertigen in einer integrierten Produktionskette vom Erz bis zum fertigen Drahtprodukt hochqualitative und anspruchsvolle Drahtlösungen.

Unser Produktportfolio umfasst 

• Kaltstauchdraht
• Flach- und Profildraht sowie Sonderprofildraht mit maßgeschneiderten Geometrien
• Spannstahldraht und Spannstahllitze

In unserem Werk in Bruck an der Mur verfügen wir über hochmoderne Drahtziehanlagen mit innovativen Prüfeinrichtungen zur Sicherstellung höchster Qualitätsanforderungen. Zudem verfügen wir über modernste Glühanlagen und eine große Anzahl von Oberflächenbehandlungsanlagen um optimale Materialeigenschaften unserer Drähte garantieren zu können.

Die neueste Investition in eine neue Kaltprofilwalzanlage (KWPA 7) erlaubt mit ihrem erweiterten Angebot an Drahtquerschnitten, dass sich der Produktionsstandort Bruck/Mur der voestalpine Wire Technology Gruppe für Schwerpunktkunden zum Komplettanbieter im Profildrahtsektor aufschwingt. Die neue Anlage ist extrem flexibel und sichert den Zugang zu neuen Märkten.

Die KPWA 7 erweitert den Abmessungsbereich unseres Profildrahtangebotes. Die Palette beginnt nun statt bei 6 mm² Drahtquerschnitt bereits bei 2 mm² und eröffnet mit einem außerordentlichen Höhen-Breiten-Verhältnis zusätzliche Anwendungsfelder.

Unser gezogener und gewalzter Flach- und Profildraht mit Querschnittsmaßen von zirka 2 mm² bis zirka 200 mm² erfüllt Qualitätsansprüche auf höchstem Niveau. Die vielfältig gefertigten Profilarten umfassen Rechteck- und Trapezprofildraht, Flachdraht, Vierkant- und Halbrunddraht, sowie kundenspezifisch entwickelte Formen für unterschiedlichste Anwendungsmöglichkeiten.

Dazu kommt, dass durch die neue Kaltprofilanlage die Oberflächenqualität weiter erhöht wird und voestalpine Wire Austria so für die hohen Anforderungen unserer Kunden bestens gerüstet ist. Gemeinsam mit den Kunden stimmen wir die zugrundeliegende Stahllegierung genauestens ab und optimieren die Verarbeitung, etwa in Richtung Dauerschwing- oder Korrosionsfestigkeit.

Mit Nutzung von Simulationen zur optimalen Auslegung der Herstellungsroute in Bezug auf Werkstoffwahl und Geometrieanforderungen sind wir in der Lage, Neuntwicklungen im Bereich der Spezialprofile durch Computersimulationen in kürzest möglicher Zeit zu entwickeln und dadurch die „Time to Market“ Zeit erheblich zu reduzieren.