Performance in Innovation – Methodenentwicklung zum zielgerichteten Legierungsdesign in Kleinstmengen

8. Februar 2022 |

Mit unserer einzigartigen Forschungsinfrastruktur schaffen wir maßgeschneiderte Drahtlösungen, um Ihre Anforderungen und die Herausforderungen Ihrer Kunden in einem dynamischen Marktumfeld erfüllen zu können. Unsere Drahtlösungen sind überall gefragt, wo hohe Anforderungen an Qualität, Innovation, Flexibilität und Nachhaltigkeit gestellt werden. Partnerschaftlich und gemeinsam mit dem Kunden versteht es voestalpine Wire Technology, Projekte effizient umzusetzen. Wir finden die richtige Lösung für komplexe und anspruchsvolle Herausforderungen.

Success story: Zielgerichtetes Legierungsdesign in Kleinstmengen

Eine wesentliche Verkürzung der Legierungsentwicklungszeit für anspruchsvolle Drahtlösungen bei gleichzeitiger Erprobung von Kleinstmengen (im Kilogrammbereich) in der Warmumformung im Drahtwalzwerk – das sind die Vorteile, mit denen die im Technikum Draht optimierte und reproduzierbare Methode zum zielgerichteten Legierungsdesign für Drahtlösungen aufwarten kann.

Ein Prototyp sozusagen, der die Umformung unter realen Bedingungen im Drahtwalzwerk und in weiterfolgenden Prozessschritten in unseren Ziehereien durchläuft.

Diese Methode bringt hohe Flexibilität und kurze Reaktionszeiten im Legierungsdesign – für Ihre anspruchsvollen Drahtanwendungen.

Methodenentwicklung durch die Zusammenarbeit im Metallurgieverbund

Wie das möglich ist? Die Zusammenarbeit über den gesamten Metallurgieverbund (voestalpine Böhler Welding, voestalpine Stahl Donawitz sowie voestalpine Wire Technology und dem Competence Center Welding der voestalpine Railway Systems) lieferte die Grundlage und das notwendige interne Know How, um derartige Meisterleitungen zu vollbringen.

Ausgehend vom METLAB, dem weltweit einzigartigen Metallurgie Labor, welches mit der Vakuuminduktionsschmelzanlage (VIM) das Herzstück für flexible Legierungsentwicklungen bildet und die Möglichkeit zur Herstellung von Kleinschmelzen und produktionsnahen Schmelzen bietet, wurde neue Methodenkompetenz im zielgerichteten Legierungsdesign für optimierte Drahtlösungen entwickelt.

Koordiniert durch unsere internen Experten im Technikum Draht wurde zunächst ein mehrlagiges Schweißverfahren aufgegriffen, um VIM-Blöcke mit rund 50kg aus dem METLAB auf einen Trägerknüppel aufzuschweißen. Dieses Verfahren wurde in weiterer Folge für die nachgelagerte Umformung im Drahtwalzwerk optimiert. Hierbei war es notwendig, zahlreiche Untersuchungen in Bezug auf Schweißnahtvorbereitung und Schweißzusatzwerkstoffe durchzuführen. Die optimalen Varianten hinsichtlich der massiven Warmumformung im Drahtwalzwerk wurden schließlich herausgefiltert und anschließend mehrfach erfolgreich erprobt.

Vorteile

Innovative Drahtkonzepte in kürzesten Produktentwicklungszeiten durch fortschrittliche F&E-Einrichtungen ermöglichen unseren Kunden den entscheidenden Vorsprung. Um neue Ansätze ausprobieren zu können, braucht es Kleinmengen. Mit unserer optimierten Methode liefern wir auf Kundenwunsch in kurzer Zeit individuelle Analysen für diese.

Konkret bietet unser F&E Setup unter anderem eine Beschleunigung der Time to Market bei Drahtentwicklungen, einen unkomplizierten Scale-up sowie Kundenbemusterung in Form von Gebrauchsmustern.