As usinas siderúrgicas são a espinha dorsal da indústria global de aço, impulsionando a produção de produtos essenciais para infraestrutura, energia e para o cotidiano. De pontes e oleodutos a torres de turbinas eólicas, o aço está no coração da vida moderna. No entanto, a natureza exigente da produção de aço provoca um desgaste significativo nos equipamentos, tornando a confiabilidade e a durabilidade fatores críticos.

Na produção moderna de aço, a tecnologia de lingotamento contínuo transforma o aço líquido em placas sólidas. Este processo depende de Rolos de Lingotamento Contínuo ou Continuous Casting Rollers (CCRs) que devem de suportar temperaturas extremas e condições adversas. Os CCRs superiores, que manuseiam o metal fundido, estão constantemente expostos ao calor intenso, abrasão, corrosão, fricção de metal contra metal e fadiga térmica. À medida que o aço arrefece e flui para baixo, os diferentes segmentos dos CCRs enfrentam níveis variados de tensão e temperatura, exigindo de cada um deles resistência ao desgaste e propriedades mecânicas únicas.

As nossas soluções são especificamente concebidas para enfrentar esses desafios, oferecendo consumíveis de soldagem para cada segmento do processo de fundição. Desde o processamento de matérias-primas e sinterização até à fundição contínua e laminação a quente ou a frio, todas as áreas susceptíveis ao desgaste podem ser protegidas por soluções de soldagem personalizadas.

Os nossos consumíveis de soldagem de proteção contra o desgaste prolongam a vida útil do equipamentos siderurgicos, minimizando o desgaste dos componentes essenciais. Com revestimentos de soldagem de revestimento duro, utilizando arames tubulares (com ou sem fluxo de soldagem) ou revestimento com fitas , oferecemos soluções personalizadas para as aplicações listadas abaixo e muitas outras:

• Quebradores de sinter
• Rolos de Lingotamento contínuo
• Rolos de laminação a quente

Os nossos consumíveis, desenvolvidos em colaboração com empresas líderes da indústria siderúrgica, como a voestalpine, cobrem todos os principais processos de soldagem utilizados na manutenção de usinas siderúrgicas.

O desgaste frequente reduz a eficiência da produção, diminui a vida útil dos equipamentos e torna os custos de manutenção mais elevados. Os nossos produtos de proteção contra o desgaste contrariam esses problemas e permitem que as siderurgias mantenham elevados padrões de produção com menos tempo de inatividade. Com a nossa gama abrangente de consumíveis de soldagem de alta qualidade, as siderurgias podem otimizar a sua produtividade e manter o desempenho e a longevidade dos seus equipamentos.

• Durabilidade: Concebida para temperaturas elevadas e condições abrasivas
• Versatilidade: Soluções para todas as principais áreas sujeitas ao desgaste na produção de aço
• Resultados comprovados: Desenvolvido com a experiência da indústria e eficácia comprovada na prática

Equipe a sua usina siderúrgica com soluções que aumentam o desempenho, prolongam a vida útil dos equipamentos e reduzem os custos operacionais. Descubra como os nossos produtos de proteção contra o desgaste podem ser integrados na sua linha de produção para obter a máxima eficiência e confiabilidade

Na maioria dos casos, o processo SAW com arames tubulares e a soldagem mecanizada com arames tubulares autoprotegidos são utilizados para o revestimento de rolos de lingotamento contínuo. A oscilação é utilizada para minimizar o número de sobreposições entre os cordões de solda, uma vez que elas podem ser mais sensíveis à corrosão. O revestimento por arco submerso ou por eletroescória com fita são também regularmente utilizados. Estes processos se caracterizam por menor diluição com o material de base, cordões mais largos com menos sobreposições e uma taxa de deposição significativamente mais alta.

Nosso objetivo final é proteger os componentes contra corrosão e abrasão, garantindo durabilidade a longo prazo. A resistência à abrasão depende não apenas da dureza, mas também da forma, tamanho e fração volumétrica (densidade) dos carbonetos. Como os carbonetos são mais duros do que a matriz, elas retardam o desgaste causado pelas partículas abrasivas. Quanto maior o teor de carbonetos, melhor a resistência à abrasão.

A nossa solução de revestimento duro de camada única, SK 900 Ni RTC-G, é um exclusivo arame tubular com proteção gasosa, desenvolvido para componentes sujeitos a desgaste abrasivo extremo e corrosão húmida. Em apenas uma camada, o metal de solda gera carbonetos suficientes na matriz para alcançar uma excelente resistência à abrasão.

Os rolos de lingotamento desempenham um papel crítico na manutenção da qualidade e eficiência no processo de fundição contínua de tarugos. Esses rolos especializados são essenciais para várias funções, incluindo:

• Contenção da solidificação: Garantir o resfriamento e endurecimento uniformes do tarugo
• Suporte da peça: Prevenir a deformação do tarugo durante o processo de resfriamento
• Curvatura e endireitamento do tarugo: Gerenciar a forma do aço enquanto ele se solidifica.

A qualidade desses rolos impacta diretamente tanto a estrutura interna quanto o acabamento superficial do tarugo de aço, tornando a precisão e a durabilidade fundamentais. Cada instalação de lingotamento contínuo pode ter entre 350 e 700 rolos, frequentemente feitos de materiais base tão duráveis como 42CrMo4, 25CrMo4, 16CrMo44 ou 21CrMoV5.11. No entanto, esses materiais sozinhos não são suficientes para suportar os altos níveis de desgaste e as temperaturas extremas típicas nas siderúrgicas.

Para prolongar significativamente a vida útil dos rolos, nossas soluções utilizam revestimentos resistentes ao desgaste com ligas de aço inoxidável martensítico, que aumentam a resistência à abrasão, ao calor e a outras formas de desgaste. Ao proteger os rolos de lingotamento com estes revestimentos avançados, as siderúrgicas podem reduzir a frequência de manutenção, otimizar o tempo de produção e melhorar a qualidade das placas de aço acabadas.

Em processo de laminação, o aço é submetido a vários processos para ser moldado e transformado no produto final. Durante a fase de laminação a quente, os componentes estão sujeitos à fadiga e desgaste causados por mecanismos semelhantes aos encontrados na linha de lingotamento contínuo. Estes incluem a fadiga térmica, impacto, abrasão, adesão e corrosão. Nossas soluções de revestimento são projetadas para proteger esses componentes contra esses mecanismos de desgaste, garantindo uma maior durabilidade e melhor desempenho.