Primeiro, a rocha ou superfície sólida precisa ser quebrada e fragmentada em blocos menores para permitir o transporte até uma unidade de processamento. Em seguida, os blocos precisam ser triturados novamente e moídos em tamanhos menores para permitir o processamento e, por fim, recuperar os minerais ou formas minerais desejadas. 

A mineração e o processamento desses carvões e minerais altamente abrasivos, juntamente com as operações ininterruptas, fazem da mineração uma das indústrias mais desafiadoras para os maquinários em termos de desgaste. Além disso, as máquinas e ferramentas estão sujeitas a impactos ao triturar a rocha, resultando em um desgaste combinado de abrasão e impacto. Essa combinação torna um desafio determinar e aplicar a superfície ideal para esses itens. Também significa que esta é uma indústria muito interessante para nós, como fornecedores globais de consumíveis de soldagem para proteção de superfícies e, mais especificamente, para proteção contra desgaste. 

Máquinas e ferramentas típicas, e peças específicas sujeitas a esse tipo de desgaste na indústria de mineração, incluem: trituradores, cabeçotes de moinhos e revestimentos de cabeçotes feitos de manganês, placas de desgaste de caçambas de escavadeiras, escavadeiras de roda de caçamba, anéis de cames, dentes de caçamba, fundições de cabeças de perfuração, cabeçotes de perfuração, brocas, escavadeiras dragline, tambores de corda, caçambas, carregadeiras de rodas de tratores, entre outros. 

O desgaste leva a perdas na eficiência de produção e à redução da qualidade e da vida útil das máquinas e ferramentas. Além disso, há um aumento nos custos de manutenção de todo o equipamento de produção. 

Uma solução muito eficiente para aumentar a resistência ao desgaste e, assim, prolongar a vida útil dos equipamentos de produção, é a aplicação de revestimentos de soldagem resistentes ao desgaste ou de hardfacing. Os principais processos de soldagem para realizar ou aplicar revestimentos resistentes ao desgaste são a soldagem com eletrodos revestidos (SMAW) ou a soldagem com arames tubulares (FCAW). 

A soldagem com eletrodos revestidos é muito flexível e pode ser realizada em todas as posições e sob quaisquer circunstâncias, sendo muito prática para reparos sem a necessidade de desmontar toda a máquina. Para revisões e reformas completas do equipamento de mineração, peças e ferramentas, onde grandes áreas geralmente precisam ser reconstruídas, a soldagem com arames tubulares de hardfacing oferece uma vantagem em termos de taxa de deposição e tempo de soldagem, o que determina o tempo total de inatividade do equipamento. Esta última opção oferece uma solução econômica e robusta. 

A UTP oferece um pacote completo de consumíveis de soldagem de alta qualidade para proteção contra desgaste, manutenção e reparo, ajudando a otimizar a produtividade das atividades de mineração.