A Böhler Welding investe em investigação e desenvolvimento a longo prazo para identificar e aperfeiçoar novas soluções para melhorar o desempenho e a qualidade dos seus equipamentos. Um portfólio avançado com tecnologias e serviços para melhorar a eficiência e a produtividade dos processos de soldadura industrial.
O weld@Net Production Monitor é um sistema de software para a ligação em rede das fontes de energia da Böhler Welding. Liga as fontes de energia através de uma rede Ethernet padrão, permite a gestão simultânea de várias fontes de energia (praticamente sem limite de número) e adquire informações sobre o processo de soldadura e as fontes de energia. O software weld@Net pode ser instalado em qualquer computador em rede com o sistema operativo Windows. O software funciona com sistemas de soldadura manuais, automáticos e mesmo robotizados. Cada fonte de energia tem uma interface dedicada para ligação à rede. Cada fonte de energia também tem o seu próprio endereço IP exclusivo. Todos os parâmetros do processo de soldadura podem ser visualizados no PC em ecrãs claros e intuitivos. Os valores medidos (tensão/corrente, etc.) são apresentados em tempo real de forma gráfica e numérica.
O software Weld@Net Production Control Monitor fornece as mesmas funcionalidades do sistema que o software Production Monitor, com a adição de comunicações bidireccionais para o controlo de sistemas de soldadura completos a partir de um único terminal. Este software permite-lhe definir os parâmetros de soldadura de todas as fontes de energia na rede diretamente a partir do seu PC.
Uma das caraterísticas mais importantes do Weld@Net Production Monitor e do Weld@Net Production Control Monitor é o sistema avançado de relatórios e monitorização de custos incluído em ambos os programas para ajudar a calcular e verificar a qualidade, a eficiência e a produtividade do seu sistema de soldadura. Esta funcionalidade também é extremamente útil quando as certificações (por exemplo, WPS) têm de ser produzidas após a conclusão do trabalho de soldadura e quando um processo de soldadura tem de ser abrangido por um sistema de qualidade.
Todos os fabricantes de estruturas de aço terão de marcar os seus produtos com a marca CE em conformidade com a norma EN 1090-2.
Para simplificar o processo de certificação, oferecemos-lhe a possibilidade de adquirir uma versão especial 1090 da fonte de energia de soldadura URANOS NX PME/GSM com procedimentos de soldadura em conformidade com a norma EN 1090-2 já incorporados. Estes procedimentos referem-se às condições de execução mais comuns (EN 1090-2, Tabela 12, Classe de Execução EXC2) e cobrem as necessidades da maioria das soldaduras normais no domínio do fabrico de estruturas.
Todos os fabricantes de estruturas de aço terão de marcar os seus produtos com a marca CE em conformidade com a norma EN 1090-2.
Concebemos, desenvolvemos e produzimos sistemas completos para soldadura industrial. Todos os componentes do sistema, programas e processos de soldadura, unidades de potência, unidades periféricas como alimentadores de fio e unidades de refrigeração, acessórios e interfaces são concebidos e construídos para comunicarem entre si e tornarem-se num único equipamento eficiente nas mãos do nosso cliente. Cada parâmetro e valor é monitorizado de uma forma simples e intuitiva e pode ser controlado remotamente a partir de qualquer ponto da rede.
No centro da nossa proposta de Indústria 4.0 está o avançado sistema Weld@Net para o controlo e gestão da soldadura industrial (manual e automática), integrado por um conjunto completo de interfaces, controlos remotos e acessórios.
As máquinas de soldar Böhler estão cobertas por uma garantia de cinco anos (requer registo), dando aos clientes a tranquilidade de saber que adquiriram uma fonte de energia de alta qualidade.
A conceção robusta e fiável e a manutenção regular garantem um longo ciclo de vida do produto.
Precisa de uma garantia de cinco anos para a sua máquina? Não há problema. Basta preencher o formulário de garantia e enviar-lhe-emos uma confirmação de garantia.
