Com a fabricação de arems feitos sob medida para finalidades específicas, a voestalpine Böhler Welding está criando a base para a inovadora Manufatura Aditiva por Arco com Arame. O conhecimento metalúrgico e de aplicação de seus especialistas torna a empresa um elemento central nesta revolução tecnológica.
Uma tecnologia revolucionária que molda o futuro das nossas vidas
A manufatura aditiva por deposição a arco com arame permite processos de produção rápidos e altamente eficientes, substituindo tecnologias convencionais como fundição e forjamento. O esforço de usinagem, como fresamento e perfuração, é reduzido ao mínimo graças à conformação próxima da forma final utilizando o WAAM (MADA). Os prazos de entrega podem ser drasticamente reduzidos com a alta utilização dos consumíveis em arame e a simplificação geral do processo de produção.
A manufatura aditiva por deposição a arco com arame se baseia na tecnologia bem conhecida de união e revestimento de materiais, com uma ampla gama de consumíveis em arame comercialmente disponíveis, desde aços não ligados, até aços de média e alta liga. Também podem ser usadas ligas de base níquel e cobalto, combinadas, quando metalurgicamente viável, para criar peças com estrutura gradiente.
Dada a espessura típica das camadas aplicadas, a Manufatura Aditiva por Arco com arame, comparada à manufatura aditiva baseada em pó, é mais adequada para gerar componentes de baixa a média complexidade e pré-formas de grande escala. Devido à ampla gama de configurações de parâmetros, é possível atingir altas taxas de deposição, de até 5kg/h, tornando viável a produção de peças de grande escala dentro de prazos razoáveis.
Dependendo do grupo de liga do material, tratamentos térmicos e pós-usinagem são geralmente necessários para fornecer às peças as propriedades finais desejadas.
Juntamente com seus parceiros industriais e científicos, a voestalpine Böhler Welding iniciou programas de P&D para explorar o comportamento dos consumíveis em arame na Manufatura Aditiva por Arco com arame. Os resultados permitirão otimizar ainda mais os consumíveis e desenvolver composições de ligas para as aplicações de impressão 3D da próxima geração.