Les aciéries constituent l'épine dorsale de l'industrie sidérurgique mondiale et sont à l'origine de la production de produits essentiels pour les infrastructures, l'énergie et la vie de tous les jours. Des ponts aux pipelines en passant par les mâts d'éoliennes, l'acier est au cœur de la vie moderne. Cependant, la nature exigeante de la production d'acier soumet les équipements à une usure importante, ce qui rend la fiabilité et la durabilité essentielles.

Dans la production moderne d'acier, la technologie de la coulée continue transforme l'acier liquide en brames solides. Ce processus repose sur des rouleaux de coulée continue (CCR) qui doivent résister à des températures extrêmes et à des conditions difficiles. Les CCR les plus élevés, qui manipulent le métal en fusion, sont constamment soumis à une chaleur intense, à l'abrasion, à la corrosion, au frottement métal contre métal et à la fatigue thermique. Lorsque l'acier refroidit et s'écoule vers le bas, les différents segments des CCR sont soumis à des niveaux de contrainte et de température variables, chacun exigeant une résistance à l'usure et des propriétés mécaniques uniques.

Nos solutions sont spécifiquement conçues pour relever ces défis, en proposant des consommables de soudage pour chaque segment du processus de coulée. Du traitement des matières premières et du frittage à la coulée continue et au laminage à chaud ou à froid, toutes les zones sensibles à l'usure peuvent être protégées par des solutions de soudage personnalisées.

Nos consommables de soudage anti-usure prolongent la durée de vie des équipements d'aciérie en minimisant l'usure des composants essentiels. Avec les recouvrements de soudure par rechargement, l'utilisation de fils fourrés (avec ou sans flux de soudage) ou le rechargement feuillard, nous offrons des solutions personnalisées pour applications énumérées ci-dessous, et bien d'autres encore :

• Broyeurs d’agglomérés
• Rouleaux de coulée continue
• Rouleaux de laminoir à chaud

Nos consommables, développés en collaboration avec des entreprises sidérurgiques de premier plan telles que voestalpine, couvrent tous les principaux procédés de soudage utilisés dans la maintenance des aciéries.

L'usure fréquente réduit l'efficacité de la production, raccourcit la durée de vie des machines et entraîne des coûts de maintenance plus élevés. Nos produits de protection contre l'usure remédient à ces problèmes et permettent aux aciéries de maintenir des normes de production élevées tout en réduisant les temps d'arrêt. Grâce à notre gamme complète de consommables de soudage de haute qualité, les aciéries peuvent optimiser leur productivité et maintenir les performances et la longévité de leurs équipements

• Durabilité : Conçus pour des températures élevées et des conditions abrasives
• Polyvalence : Des solutions pour toutes les zones clés sujettes à l'usure dans la production d'acier
• Des résultats éprouvés : Développés à partir de l'expertise de l'industrie et de tests en situation réelle

Équipez votre aciérie de solutions qui améliorent les performances, prolongent la durée de vie des équipements et réduisent les coûts d'exploitation. Découvrez comment nos produits de protection contre l'usure peuvent être intégrés à votre ligne de production pour une efficacité et une fiabilité maximales.

Dans la plupart des cas, le procédé SAW avec des fils fourrés et le soudage mécanisé avec des fils fourrés auto-protégés sont utilisés pour le rechargement des rouleaux de coulée continue. Le balayage est utilisé pour minimiser le nombre de chevauchements entre les cordons, car ceux-ci peuvent être plus sensibles à la corrosion. Le revêtement à l'arc submergé ou avec feuillard sous laitier électrolytique est également régulièrement utilisé. Ces procédés se caractérisent par une moindre dilution avec le matériau de base, des cordons plus larges avec moins de chevauchements et une vitesse de dépôt nettement plus élevée.

Notre objectif ultime est de protéger les composants de la corrosion et de l'abrasion, afin d'assurer leur durabilité à long terme. La résistance à l'abrasion dépend non seulement de la dureté, mais aussi de la forme, de la taille et de la fraction volumique (densité) des carbures. Les carbures étant plus durs que la matrice, ils ralentissent l'usure causée par les particules abrasives. Plus la teneur en carbures est élevée, meilleure est la résistance à l'abrasion.

Notre solution de rechargement monocouche SK 900 Ni RTC-G est un fil fourré sous gaz unique conçu pour les composants soumis à une usure abrasive extrême et à la corrosion par voie humide. En une seule couche, le métal déposé génère suffisamment de carbures dans la matrice pour obtenir une excellente résistance à l'abrasion.

Les rouleaux de coulée jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité et de l'efficacité du processus de coulée continue des brames. Ces rouleaux spécialisés sont essentiels pour plusieurs fonctions, notamment :

• Confinement de la solidification : Garantie d'un refroidissement et d'un durcissement uniformes de la brame
• Soutien des torons : Prévention de la déformation de la brame pendant le processus de refroidissement
• Cintrage et décintrage des brames : Gestion de la forme de l'acier lors de sa solidification.

La qualité de ces rouleaux a un impact direct sur la structure interne et la finition de la surface de la brame d'acier, ce qui rend la précision et la durabilité primordiales. Chaque installation de coulée continue peut comporter entre 350 et 700 rouleaux, souvent fabriqués à partir de matériaux de base durables tels que 42CrMo4, 25CrMo4, 16CrMo44 ou 21CrMoV5.11. Cependant, ces matériaux ne sont pas suffisants pour résister aux niveaux élevés d'usure et aux températures extrêmes qui sont typiques des aciéries.

Pour prolonger considérablement la durée de vie des rouleaux, nos solutions utilisent des revêtements résistants à l'usure avec des alliages d'acier inoxydable martensitique qui augmentent la résistance à l'abrasion, à la chaleur et à d'autres formes d'usure. En protégeant les rouleaux avec ces revêtements avancés, les aciéries peuvent réduire la fréquence de maintenance, optimiser le temps de production et améliorer la qualité des brames d'acier finies.

Dans le laminoir, l'acier subit de multiples processus pour être façonné et transformé en produit final. Pendant la phase de laminage à chaud, les composants sont soumis à la fatigue et à l'usure causées par des mécanismes similaires à ceux que l'on trouve dans la ligne de coulée continue. Il s'agit notamment de la fatigue thermique, de l'impact, de l'abrasion, de l'adhérence et de la corrosion. Nos solutions de revêtement sont conçues pour protéger ces composants contre ces mécanismes d'usure, garantissant ainsi une meilleure durabilité et de meilleures performances.