En plus de nos produits chimiques de finition, nous souhaitons vous offrir les informations dont vous avez besoin pour obtenir les meilleurs résultats et rester en sécurité pendant le processus de décapage. En partageant nos connaissances et notre expérience sur les procédures de nettoyage, les règles de sécurité et la neutralisation, nous voulons générer le soutien parfait pour vos demandes d'application.
Différentes méthodes chimiques et mécaniques, et parfois une combinaison des deux, peuvent être utilisées pour éliminer les défauts. On peut s'attendre à ce que le nettoyage chimique produise des résultats supérieurs. En effet, la plupart des méthodes mécaniques tendent à produire une surface plus rugueuse, tandis que les méthodes chimiques réduisent le risque de contamination de la surface. Toutefois, le nettoyage chimique peut être limité non seulement par les réglementations locales en matière de sécurité environnementale et industrielle, mais aussi par les problèmes d'élimination des déchets.
Les traitements chimiques peuvent éliminer l'oxyde à haute température et la contamination par le fer. Ils restaurent également les propriétés de résistance à la corrosion de l'acier sans endommager la finition de la surface. Après l'élimination des contaminants organiques, les procédures normales sont généralement le décapage, la passivation/décontamination et/ou l'électropolissage.
Pickling
Le décapage est la procédure chimique la plus couramment utilisée pour éliminer les oxydes et la contamination par le fer. Outre l'élimination de la couche superficielle par corrosion contrôlée, le décapage permet également d'éliminer de manière sélective les zones les moins résistantes à la corrosion, telles que les zones appauvries en chrome. Le décapage implique normalement l'utilisation d'un mélange d'acides contenant de l'acide nitrique (HNO3), de l'acide fluorhydrique (HF) et, parfois, de l'acide sulfurique (H2SO4). En raison du risque évident de corrosion par piqûres, les agents contenant des chlorures, tels que l'acide chlorhydrique (HCl), doivent être évités.
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En raison de la faible teneur en chrome, la résistance à la corrosion de ce groupe est inférieure à celle des groupes suivants. La résistance plus faible des aciers de ce groupe signifie qu'ils sont "plus faciles" à décaper. En d'autres termes, pour éviter le risque de surdécapage, ils nécessitent un temps de décapage plus court ou un agent de décapage moins agressif. Il convient d'être particulièrement vigilant pour éviter le surdécapage ! Le résultat du décapage peut être imprévisible.
Les aciers de ce groupe sont de qualité standard et assez faciles à décaper.
Les aciers de ce groupe sont des aciers hautement alliés. Plus résistants à la corrosion, ils nécessitent un mélange d'acides plus agressif et/ou une température plus élevée (pour éviter un temps de décapage trop long). Le risque d'un décapage excessif de ces nuances d'acier est beaucoup plus faible.
L'épaisseur et le type de couche d'oxyde dépendent en grande partie de la méthode de soudage utilisée. Pour produire un minimum d'oxydes, il faut souder en utilisant un gaz de protection efficace, aussi exempt d'oxygène que possible. En particulier lors du décapage des aciers hautement alliés, un prétraitement mécanique visant à briser ou à éliminer les oxydes peut être conseillé.
L'efficacité des acides décapants augmente avec la température. Par conséquent, le taux de décapage peut être considérablement augmenté en augmentant la température. Cependant, il existe des limites de température supérieures qui doivent également être prises en compte. En particulier lors de l'utilisation d'un bain, le risque de surdécapage augmente avec les températures élevées. Lors de l'utilisation d'une pâte, d'un gel, d'un spray ou d'une solution de décapage à des températures élevées, l'évaporation présente le risque d'obtenir de mauvais résultats. Outre un effet de décapage inégal, cela entraîne également des difficultés de rinçage. Pour éviter ces problèmes, les objets ne doivent pas être décapés à des températures supérieures à 45ºC ou à la lumière directe du soleil.
Le mélange d'acides influence le comportement du décapage.
La pâte (ou le gel) de décapage pour les aciers inoxydables convient au décapage de zones limitées, par exemple les zones affectées par les soudures. Elle s'applique de préférence à l'aide d'un pinceau résistant aux acides. Un rinçage à l'eau doit être effectué avant que la pâte ne sèche. Même si, pour des raisons environnementales et pratiques, la neutralisation de la pâte décapante est effectuée sur la surface du métal, un rinçage complet à l'eau est indispensable.
La solution de décapage (ou le gel de décapage sous forme de spray) convient au décapage de grandes surfaces, par exemple lorsque l'on souhaite également éliminer la contamination par le fer.
Une méthode commode si l'on dispose de l'équipement adéquat.
Passivation et décontamination
Cette procédure s'effectue de manière similaire au décapage. Le passivant, appliqué par immersion ou par pulvérisation, renforce la couche passive. Étant donné que le passivant élimine également les impuretés ferreuses libres de la surface, le traitement est plus important après un nettoyage mécanique et des opérations impliquant un risque de contamination ferreuse. C'est pour cette raison que la méthode peut également être appelée décontamination.
Électropolissage
L'électropolissage produit normalement une surface qui garantit une résistance optimale à la corrosion. Il ne s'agit pas d'éliminer de manière sélective les zones de moindre résistance à la corrosion, mais de polir les micro-pointes de la surface. Le matériau acquiert un lustre fin et, surtout, un microprofil régulier qui répond à des exigences d'hygiène extrêmement strictes. Pour ces raisons, l'électropolissage est normalement utilisé comme traitement final après le décapage.
Le choix de la méthode et l’étendue du nettoyage final requis dépendent des exigences en matière de résistance à la corrosion, des considérations d'hygiène (produits pharmaceutiques, alimentaires, etc.) et de l'importance de l'aspect visuel de l'acier. L'élimination des défauts de soudure, des oxydes de soudure, des substances organiques et des contaminants ferreux est normalement une exigence de base et permet généralement un choix relativement libre du traitement final.
Pour autant que la rugosité de la surface le permette, des méthodes mécaniques et chimiques peuvent être utilisées. Toutefois, si l'on opte pour une méthode de nettoyage entièrement mécanique, l'étape de fabrication doit être très bien planifiée afin d'éviter la contamination par le fer. Dans le cas contraire, une décontamination, probablement à l'aide d'acide nitrique, sera nécessaire. Lorsque les exigences en matière d'état de surface et de résistance à la corrosion sont élevées, le choix de la méthode est plus critique. Dans ce cas, une séquence de traitement basée sur le décapage offre les meilleures chances d'obtenir des résultats supérieurs.
La figure ci-dessous montre les résultats d'un test au cours duquel les échantillons (acier 1.4404/316L avec soudures MMA) ont été nettoyés après soudure à l'aide de trois méthodes différentes, puis exposés à un environnement marin pendant deux semaines.
Exigences générales
Le choix du procédé de nettoyage chimique est principalement déterminé par le type de contaminants et d'oxydes thermiques à éliminer, le degré de propreté requis et les coûts.
Rouille superficielle - avant d'utiliser les produits chimiques de finition de voestalpine Böhler Welding
Rouille de surface - après l'utilisation des produits chimiques de finition de voestalpine Böhler Welding
Pré-nettoyage et dégraissage
La contamination de la surface peut nuire au processus de décapage. Pour éviter cela, il est recommandé de procéder à un nettoyage approfondi avant le décapage. Lorsque la poussière, les empreintes digitales, les empreintes de chaussures et les marques d'outils sont des contaminants, un nettoyage à l'acide (par exemple Avesta Cleaner 401) est généralement suffisant.
Les produits de décapage peuvent être appliqués de trois manières différentes :
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Passivation et élimination des dépôts mats
Neutralisation
Les eaux usées du décapage sont acides et contaminées par des métaux lourds (principalement le chrome et le nickel dissous provenant de l'acier). Ces eaux usées doivent être traitées conformément aux réglementations locales. Elles peuvent être neutralisées à l'aide d'un agent alcalin (chaux éteinte ou soude) combiné à un agent de décantation.
L'ajustement du pH des eaux usées entraîne la précipitation des métaux lourds sous forme d'hydroxydes métalliques. La précipitation est optimale à un pH de 9,5.
Les métaux lourds forment une boue qui peut ensuite être séparée de l'eau claire neutralisée. Cette boue doit être traitée comme un déchet de métaux lourds et éliminée en conséquence.
Traitement des déchets
Le décapage génère des déchets qui nécessitent un traitement particulier. Outre les produits chimiques eux-mêmes, l'emballage doit également être considéré comme un déchet.
Les boues obtenues après neutralisation contiennent des métaux lourds. Ces boues doivent être éliminées conformément aux réglementations locales en matière de déchets.
Tous les matériaux utilisés dans l'emballage (conteneurs en plastique, boîtes en carton, etc.) sont recyclables.
L'utilisation d'appareils respiratoires et la protection de la peau permettent d'éviter les risques pour la santé. Pour garantir un niveau élevé de sécurité personnelle, nous recommandons vivement que les mesures suivantes soient considérées comme obligatoires.
Pour la sécurité des personnes, le port d'un masque facial (équipé d'un appareil respiratoire) est obligatoire en cas de décapage. Les acides de décapage sont agressifs et peuvent brûler la peau en cas de contact. Ce risque peut être évité en protégeant toute la peau exposée avec des vêtements résistants aux acides.
Tous les produits chimiques de nettoyage sont fournis avec :
Ces documents fournissent les informations nécessaires à une manipulation sûre du produit. Ils doivent toujours être consultés avant d'utiliser le produit en question.
Les produits de décapage sont des substances dangereuses et doivent être manipulés avec précaution. Certaines règles doivent être respectées pour garantir un environnement de travail sain et sûr :
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Nos produits sont fabriqués à Malmö, en Suède, dans notre NOUVELLE usine moderne et automatisée :
Tous les produits sont entièrement traçables, de la matière première au produit fini, ce qui nous permet de contrôler totalement la qualité du produit. Nos systèmes de gestion de la qualité et de l'environnement sont certifiés conformément aux normes ISO 9001 et ISO 14001.
