AM PRE TLAKOVÉ LIATIE

ADITÍVNA VÝROBA – NOVÁ DIMENZIA VO FORMÁCH PRE TLAKOVÉ LIATIE

Po celé desaťročia sme boli uznávaní ako globálny líder vo výrobe a dodávaní nástrojovej ocele, preto chápeme výzvy, ktorým naši zákazníci v priemysle tlakového liatia čelia. Spolupráca so zákazníkmi a technické chápanie sú hlavným faktorom pri vývoji
úspešných riešení s našimi partnermi.

Naša pozornosť venovaná detailom ide omnoho ďalej, ako je dizajn nástroja. Naši odborníci na aditívnu výrobu vyvíjajú parametre tlače špeciálne optimalizované pre naše vysokovýkonné materiály
určené pre tlakove liatie, čo našim zákazníkom prináša jedinečné riešenia s vynikajúcimi výsledkami.

Jedinečné nástroje si vyžadujú jedinečné riešenia. V spolupráci s našimi zákazníkmi, s využitím našich najmodernejších materiálov a technológií pre aditívnu výrobu, vyvíjame na mieru šité riešenia optimalizované špeciálne pre tlakové liatie.

OPTIMALIZOVANÝ NÁVRH

Odborné znalosti 3D tlače spojené s rozsiahlym knowhow
o tlakovom liati zaisťujú, že zákazníkom dodávame najlepšie možné nástrojové riešenia. Podporujeme našich zákazníkov prostredníctvom podrobného konzultačného procesu s cieľom vyvinúť riešenie pre danú aplikáciu pomocou najmodernejších nástrojov na podporu výrobného procesu od konceptu po funkčné súčiastky. Ak je to potrebné, naši odborníci na tlakové liatie môžu
pomôcť našim zákazníkom s prepracovaním nástrojov podľa presných požiadaviek ich aplikácií.

Náš prístup k návrhu chladiacich kanálikov založený na dátach, analyzuje procesné parametre a mechanické zaťaženie s cieľom vyvinúť podrobné počítačové modely a simulácie procesov. Táto metóda optimalizácie riadenia tepla je nevyhnutná na zabezpečenie správnej rovnováhy medzi účinným chladením a mechanickým výkonom nástroja.

Tento proces ide oveľa ďalej ako je bežný návrh konformného chladenia. My rozumieme tlakovému liatiu.

Analýza poškodenia a simulácia procesov sú kľúčové schopnosti. Po ich spojení s naším know-how v oblasti návrhu a spracovania aditívnej výroby, získame hlboké pochopenie nielen výziev, ale aj toho, ako môžeme optimalizovať diel vo vzťahu k výkonovým potrebám zákazníka.

OPTIMALIZOVANÁ TLAČ

Zaisťujeme najvyššiu možnú kvalitu, spoľahlivosť a dôslednosť riadením všetkých krokov hodnotového reťazca od výroby prášku po dodanie hotového dielu. Naše interné systémy kvality zabezpečujú, aby sme vždy vyhoveli vašim požiadavkám, či už ide o jednorazovú objednávku alebo sériovú výrobu. Používame najmodernejšie nástroje na neustále zdokonaľovanie našich interných procesov tlače. Návrh experimentov, štatistická kontrola procesov a monitorovanie procesov tvoria základ našej metodiky. Neustála inovácia našich materiálov a aditívnej výroby zaisťuje, že dodávame vynikajúce vlastnosti materiálov v najnáročnejších aplikáciách. Vďaka tomu môžu naši zákazníci uvádzať do prevádzky diely s najvyššou mierou spoľahlivosti.

Rozumieme interakciám medzi laserom a materiálom. Toto hlboké pochopenie 3D tlače a tlakového liatia umožňuje zákazníkom pridať hodnotu do ich podnikania a dosiahnuť konkurenčnú výhodu.

OPTIMALIZOVANÝ PRÁŠOK

Naša dlhá história vo vývoji materiálov pre tlakové liatie znamená, že prášky, ktoré používame, sú najvyššej kvality a poskytujú vynikajúcu životnosť nástrojov.

BÖHLER W360 AMPO je náš TOP materiál pre aplikácie tlakového liatia. Táto patentovaná oceľ bola navrhnutá na prekonanie mnohých tradičných nástrojových ocelí, ako sú 1.2709
(Maraging 300), 1.2343 ESR (H11) a 1.2344 ESR (H13).

V SKRATKE

• Vysoká odolnosť proti popusteniu
• Vysoká odolnosť opotrebeniu pri vyšších teplotách
• Odporúčaná pracovná tvrdosť 48 – 56 HRC
• Vysoká húževnatosť

ANALÝZA POŠKODENIA

Naša podpora nekončí dodaním dielov vyrobených aditívnou výrobou. Ideme oveľa ďalej. Každý nástroj má určitú životnosť a v určitom okamihu zlyhá. Zanalyzujeme a preskúmame vaše vložky nástrojov po životnosti, aby sme určili príčinu poškodenia. Napríklad prasklina môže mať rôzne príčiny. Iba tí, ktorí poznajú príčinu, môžu prijať nápravné opatrenia na predĺženie životnosti a vyriešenie problému.

Praskliny, ktoré vznikli v dôsledku nesprávnej konštrukcie chladiaceho kanálika, pretože neboli zohľadnené podmienky procesu.

Vľavo: Makroskopický obraz trhlín v chladiacom kanáliku (hore) a mikroskopický obraz trhlín (dole)

Vpravo: mikroskopický obraz priebehu trhliny (hore) a výsledky simulácie (dole)