Additive Fertigung
Additive Fertigung (Additive Manufacturing) ist nicht einfach eine neue Art der Produktion. Es ist eine neue Art des Denkens. Es gibt keine Grenzen, wenn ein Endprodukt digital entworfen und ausgeführt wird – Schicht für Schicht. Nach der digitalen Konstruktion in einem 3D-CAD-Modell können selbst die komplexesten Strukturen mittels Metallpulver Schicht für Schicht “gedruckt” werden.
Wir versuchen nicht, AM für Teile einzusetzen, die für andere Fertigungstechnologien vorgesehen sind! AM ist nur dann wirtschaftlich, wenn wir dem Teil einen Mehrwert verleihen!
EINE KOMPLETTLÖSUNG
Als weltweiter Technologieführer und auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrung mit Materialien und deren Verarbeitung bieten wir entlang der gesamten Wertschöpfungskette eine breite Palette von Produktionstechniken und Dienstleistungen an, die Innovationen unterstützen und Entwicklungen weiter voranführen. Angefangen bei der Entwicklung von Legierungen und der Herstellung von Metallpulvern über die Konstruktion, Simulation und Herstellung von Bauteilen bis hin zur Nachbearbeitung bieten wir ganzheitliche Lösungen. Dies dient der Risikominimierung in der Lieferkette mit dem Ziel, der verlässliche Geschäftspartner zu sein, dem Sie vertrauen können.
ZWEI VERFAHREN FÜR EINE PERFEKTE LÖSUNG
Pulverbettbasiertes Schmelzen – Powder Bed Fusion
Beim pulverbasierten Schmelzen, auch Laserschmelzen (SLM; PBF), wird thermische Energie verwendet, um selektiv Bereiche eines Pulverbettes aufzuschmelzen (nach ISO/ASTM DIS 52900:2018)
Materialauftrag mit gerichteter Energieeinbringung – Direct Energy Deposition
Beim Materialauftrag mit gerichteter Energieeinbringung, auch Laseerauftragsschweißen, Cladding, Reperaturschweißen (LMD, DED, DMD), wird gebündelte thermische Energie (in diesem Fall ein Laser) verwendet, um Materialien durch Schmelzen während des Auftrags zu verschmelzen (nach ISO/ASTM DIS 52900:2018)
FLEXIBILITÄT UND KOMPETENZ
In den Additive Manufacturing Centern werden sowohl das Laserschmelzen, als auch das Laserauftragsschweißen eingesetzt. Durch die Zusammenarbeit mit beiden Produktionstechnologien verfügt voestalpine über die Flexibilität und das Know-how, um den für Ihre Anforderungen am besten geeigneten additiven Fertigungsprozess auszuwählen. Denn Werkzeugstahl ist in unserer DNA.
LEICHTIGKEIT
Mit den neuen Gestaltungsfreiheiten kann der Zusammenbau mehrerer Teile eliminiert und zu einem komplexen Bauteil zusammengefasst werden. Die additive Fertigung ermöglicht eine optimale Fertigung, die hinsichtlich Gewicht und Stabilität zu maßgeschneiderten Ergebnissen führt.
KOMPLEXITÄT
Die additive Fertigung bietet eine neue Möglichkeit, komplexe Formen und Strukturen herzustellen und so Probleme, wie sie beispielsweise bei Spritzgussprozessen auftreten, zu lösen. Die Werkzeugindustrie hat ein großes Potenzial für Anwendungen in der additiven Fertigung.
EFFIZIENZ
Die Additive Fertigung zeigt sich als Effizienzfaktor, wenn Teile in der Nähe der Endabmessungen hergestellt werden.
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Kontakt
Frau Anna Mad
Business Development Manager
3D Printing, Coating & Components
T +43 664 615 6016
anna.mad@voestalpine.com