Druckgießen - voestalpine HPM Division

ADDITIVE FERTIGUNG – DIE NÄCHSTE DIMENSION IM DRUCKGUSSWERKZEUGBAU

Seit Jahrzehnten sind wir als weltweit führendes Unternehmen in der Herstellung und Lieferung von Werkzeugstahl anerkannt. Daher kennen wir die Herausforderungen, denen unsere Kunden in der PIM-Industrie gegenüberstehen. Kundennähe und technisches Verständnis sind ein wichtiger Faktor bei der Entwicklung erfolgreicher Lösungen mit unseren Partnern.

Unsere Liebe zum Detail geht weit über die Konstruktion des Werkzeugs hinaus. Unsere Experten für die additive Fertigung entwickeln Druckparameter, die speziell für unser Angebot an Hochleistungs-PIM-Materialien optimiert sind und unseren Kunden einzigartige Lösungen mit hervorragenden Ergebnissen bieten.

Einzigartige Werkzeuge erfordern einzigartige Lösungen. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden und unter Einsatz unseres hochmodernen Know-hows im Bereich der additiven Fertigung und der Werkstoffe entwickeln wir maßgeschneiderte AF-Lösungen, die speziell für PIM optimiert sind.

Ihr zuverlässiger AF-Partner

OPTIMIERTES DESIGN

AF-Expertise gepaart mit umfassendem Druckguss-Know-how stellt sicher, dass wir unseren Kunden die bestmöglichen Werkzeuglösungen liefern. Wir unterstützen unsere Kunden durch einen detaillierten Beratungsprozess, um die richtige Lösung für die richtige Anwendung zu entwickeln. Dabei setzen wir modernste Werkzeuge ein, um den Herstellungsprozess vom ersten Konzept bis zum funktionalen Teil zu unterstützen. Bei Bedarf können unsere Druckgussexperten unseren Kunden dabei helfen, Werkzeuge entsprechend den genauen Anforderungen ihrer Anwendung neu zu konstruieren.

Unser datengesteuerter Ansatz für das Design von Kühlkanälen analysiert Bearbeitungsparameter und mechanische Belastungen, um detaillierte Computermodelle und Prozesssimulationen zu entwickeln. Diese Methode zur Optimierung des Wärmemanagements ist wichtig, um das richtige Gleichgewicht zwischen effizienter Kühlung und mechanischer Leistung des Werkzeugs zu gewährleisten.

Dieses Verfahren geht weit über das normale Design konformer Kühlkanäle hinaus. Wir verstehen uns auf den Druckguss.

Fehleranalyse und Prozesssimulation sind wichtige Schlüsselkompetenzen. Gepaart mit unserem AF-Design- und Verarbeitungs-Know-how gewinnen wir ein tiefes Verständnis nicht nur für die Herausforderungen, sondern auch dafür, wie wir das Teil in Bezug auf die Leistungsanforderungen des Kunden am besten optimieren können.

OPTIMIERTER DRUCK

Wir gewährleisten ein Höchstmaß an Qualität, Zuverlässigkeit und Beständigkeit, indem wir jeden Schritt der Wertschöpfungskette von der Pulverherstellung bis zur Auslieferung des fertigen Teils steuern. Ob es sich um einen Einzelteilauftrag oder eine Serienproduktion handelt, unsere internen Qualitätssysteme stellen sicher, dass wir Ihre Anforderungen jedes Mal erfüllen. Wir setzen modernste Werkzeuge ein, um unsere internen Druckprozesse kontinuierlich zu verbessern und zu verfeinern. Versuchsplanung, statistische Prozesskontrolle und Prozessüberwachung bilden die Grundlage unserer Methodik. Die kontinuierliche Innovation unserer AM- und Materialgruppen stellt sicher, dass wir überlegene Materialeigenschaften für die anspruchsvollsten Anwendungen liefern. Das Ergebnis ist, dass unsere Kunden die Teile mit einem Höchstmaß an Vertrauen in Betrieb nehmen können.

Wir verstehen die Wechselwirkungen zwischen Laser und Material. Dieses tiefe Verständnis von AF und Druckguss ermöglicht es unseren Kunden, einen Mehrwert für ihr Geschäft zu schaffen und Wettbewerbsvorteile zu erzielen.

OPTIMIERTES PULVER

Unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung von Werkstoffen für die Druckgussindustrie bedeutet, dass die von uns verwendeten Pulver von höchster Qualität sind und eine überragende Werkzeugstandzeit aufweisen.

BÖHLER W360 AMPO ist unsere Premiumsorte für Druckgussanwendungen. Diese proprietäre Sorte wurde entwickelt, um viele traditionelle Werkzeugstähle wie 1.2709 (Maraging 300), 1.2343 ESR (H11) und 1.2344 ESR (H13) zu übertreffen.

KURZ

Hohe Rückstellkraft und Heißverschleißfestigkeit
Empfohlene Härte im Gebrauch 48 – 56 HRC
Hohe Zähigkeit
Entwickelt für anspruchsvolle Werkzeuganwendungen wie Druckguss und verstärkte Kunststoffe

FEHLERANALYSE

Unsere Unterstützung endet nicht mit der Lieferung von additiv gefertigten Einsätzen. Er geht weit darüber hinaus. Jedes Werkzeug hat eine bestimmte Lebensdauer und versagt irgendwann. Wir analysieren und untersuchen Ihre ausgefallenen Werkzeugeinsätze, um die Schadensursache zu ermitteln. Ein Riss zum Beispiel kann viele verschiedene Ursachen haben. Nur wer die Ursache kennt, kann die notwendigen Maßnahmen ergreifen, um die Standzeit zu verlängern und das Problem zu lösen.

Risse, die durch ein falsches Kanaldesign entstanden sind, weil die Kundenanforderungen nicht berücksichtigt wurden

Links: Makroskopisches Bild von Rissen im Werkzeug mit Skalierung im Kühlkanal (oben) und mikroskopisches Bild von Rissen im LOM (unten)

Rechts: Mikroskopische Aufnahme eines Risses (oben) und Simulationsergebnisse (unten)

HPDC MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN

OPTIMIERTES DESIGN. OPTIMIERTER DRUCK. OPTIMIERTES PULVER. OPTIMIERT FÜR SIE.

Unser Drei-Säulen-Konzept für die additive Fertigung hat unseren Druckgusskunden bei einer Reihe von Anwendungen, wie z. B. Schieber, Einsätze, Angüsse und Verteiler (und Verteilerringe), nachweislich erhebliche Leistungsverbesserungen gebracht.

DRUCK NACHBEARBEITUNG

Als globaler Stahl- und Technologieführer bieten wir das gesamte Spektrum an Produktionstechniken und Dienstleistungen entlang der Wertschöpfungskette an und unterstützen und fördern Innovationen und Entwicklungen auf der Grundlage langjähriger Erfahrung im Bereich der Werkstoffe und Verarbeitung. Angefangen bei der Entwicklung von Legierungen und der Herstellung von Metallpulvern, über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung. Wir bieten End-to-End-Lösungen zur Abfallreduzierung und Risikominderung in der Lieferkette mit dem Ziel, Ihr vertrauensvoller und zuverlässiger Geschäftspartner zu sein. Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen vom Konzept bis zur Komponente.