alzen® - die Weißbronze Legierung ohne Bleizusatz
Für die Reduzierung Ihres CO2-Fußabdruckes
alzen® 305 ist eine von der voestalpine entwickelte Zinkbasislegierung (ZnAlCu) ohne Bleizusatz, die sich primär für den Einsatz als Lagerwerkstoff eignet und darüber hinaus noch weitere Möglichkeiten und Vorteile bietet.
Gegenüber bleihaltigen Rotgüssen zeichnet sich dieses nachhaltige Bleisubstitut durch vergleichbare mechanische und tribologische Eigenschaften, bei deutlich geringerer Dichte sowie gutem Preis-Leistungsverhältnis aus.
Vorteile
- Hohe Belastbarkeit der ZnAlCu-Legierung
- Hervorragende Notlaufeigenschaft & verschleißfest
- Gutes Einbettungsvermögen von Fremdpartikeln & Schmutz
- Kein Blei als Legierungselement und somit keine Informationspflicht gemäß REACH-Verordnung,Artikel 33
- Niedrige Dichte
- Ausgezeichnete Gleiteigenschaften bei niedrigem Reibungskoeffizienten
- Sehr gute Benetzbarkeit & Schmierstoffverteilung
- Höhere Wärmeleitfähigkeit als übliche bleihaltige Rotgusslegierungen wie CuSn12-C13/Gbz12, CuSn7Zn4Pb7/RG7, CuSn12-C13 / (Gbz12)14, CuSn7Zn4Pb7-C15 / (SAE66016, RG717), CuSn7Pb15-C18 / (SAE6719), CuSn10Pb10-C20 / (SAE6421), CuSn14-C22 / (B14)23 etc.
- Gutes Dämpfungsverhalten
- Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten möglich (ähnlich zu Al-Legierungen wie EN AW-5083)
- Geringe Empfindlichkeit gegenüber Kantenpressungen (vergleichbar zu Gbz12)
- Niedrigerer CO2-Fussabdruck im Vergleich zu üblichen Rotgusslegierungen
Branchen & Anwendungen
Auf unsere innovative Sonderlegierung alzen® 305 vertrauen anerkannte Unternehmen aus anspruchsvollen Branchen der Metall- und Elektronikindustrie.
Maschinen- und Anlagenbau | Metallindustrie | Schienenfahrzeugbau
- Werkzeugmaschinen
- Fördermittel
- Antriebstechnik
- Landmaschinen
- Bergbau-, Bau- und Baustoffmaschinen
- Pumpen & Kompressoren
- Kühl- und Lufttechnik
- Armaturen
- Nahrungsmittelmaschinen
- Textilmaschinen
- Öfen
- Maschinen für das Papiergewerbe
- Metallerzeugung und Walzwerkeinrichtung
Die bleifreie Zinklegierung wird für diverse tribologische Anwendungen eingesetzt. Die Bandbreite reicht von Gleitelementen wie -platten, Führungsbahnen, Anlaufscheiben, Buchsen, Lagersegmenten bis hin zu Hydraulikkomponenten wie Dichtungsringen und anderen kundenspezifischen Sonderteilen.
Gleitlager-Schmierungsarten
Lieferprogramm
alzen® 305 | Guss
Kokillenguss klein
- Durchmesser: 35 - 116 mm
- Längen: 280 - 500 mm
- Durchmesser: 60 - 570 mm
- Längen: bis 580 mm
- Blockabmessungen: auf Anfrage
Sandguss / Verbundwerkstoff
- Größenbereich: auf Anfrage
Lieferzeiten
- Halbzeug: ca. 8 Wochen
- Fertigteil: ca. 12 Wochen
alzen® 305 | Knetlegierung
Rohbleche
Max. Abmessungen s x L x B [mm] | ||
s | L | B |
| 12 | 1300 | 1650 |
| 15 | 1300 | 1650 |
| 20 | 1300 | 1650 |
| 25 | 1300 | 1650 |
| 30 | 1300 | 1650 |
| 35 | 1800 | 1650 |
| 40 | 1800 | 1650 |
| 45 | 1800 | 1650 |
Eingerollte Lagersegmente
- Max. Fertigteildicke: 31 mm
- Max. Rohteildicke: 45 mm
- Größenbereich: auf Anfrage
Sandguss / Verbundwerkstoff
- Größenbereich: auf Anfrage
Lieferzeiten
- Halbzeug: ca. 8 Wochen
- Fertigteil: ca. 12 Wochen
Verpackung und Oberflächenschutz
Wenn bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung keine besonderen Vereinbarungen getroffen wurden, obliegt die Wahl der Verpackung und/oder des Oberflächenschutzes für den Transport und der Lagerung der voestalpine Camtec GmbH.
Standardverpackung
- Gussteile < 20 kg: Karton
- Gussteile ≥ 20 kg: Holzkisten
- Bleche: Einwegpaletten inkl. Kantenschutz
Um die Oxidation von fertigbearbeiteten Bauteilen zu vermeiden, wird die Lagerhaltung von
alzen® 305-Fertigteilen in trockener Umgebung empfohlen. Zusätzlichen Schutz bieten Korrosionsschutzmittel wie ENSIS® RPO 600
.
Gleitlager für Linear-, Radial-, Axial-, Gelenk- und Kombinations-Anwendungen
Linearlager
Gleitplatten
Gleitleisten
Radiallager
Buchsen ohne / mit Bund
Lagerschalen
Axiallager
Anlaufscheiben
Gelenklager
Gelenklager
Technische Details
alzen® 305 wird aufgrund der guten Gleiteigenschaften für tribologische Anwendungen verwendet. Die Angaben zur empfohlenen Gleitgeschwindigkeit sowie Flächenpressung beziehen sich auf den Zustand der Mischreibung und stellen damit niedrigere Werte als bei der verschleißfreien Flüssigkeitsreibung dar.
| Knet- legierung | Kokillen- guss | Kokillen- guss | Kokillen- guss | |
Material Kennwerte 1) | alzen® 305K | alzen® 305 | CuSn12-C-GM | CuSn7Zn4Pb7- |
Dichte ρ in kg/dm³ | 4,6 | 4,6 | 8,7 7) | 8,8 7) |
Elastizitätsmodul ²)E in N/mm² | 62.000 | 70.000 | 97.000 7) | 101.000 7) |
Mind. Streckgrenze ²)Rp0,2 in N/mm² | 215 | 215 | 150 6) | 120 6) |
Mind.Zugfestigkeit ²)Rm in N/mm² | 290 | 290 | 270 6) | 230 6) |
Bruchdehnung ²) A5 in % | 8 | 5 | 5 6) | 12 6) |
Stauchgrenze ²)Rdp0,2 in N/mm² | 240 | 240 | 150 - 160 7) | 120 - 160 7) |
Druckfestigkeit ²)Rdm3,0 in N/mm² | 330 | 330 | - | - |
Härte 3)in HBW10/1000 | 90 | 115 | 80 6) | 60 6) |
Längenausdehnungs-koeffizient α in 10-6 K-1 | 26 | 26 | 17,8 7) | 18 7) |
| Wärmeleitfähigkeit λ in W/(m*K) | 100 - 113 | 100 - 113 | 55 7) | 64 7) |
| Haftreibkoeffizient 4) µRH | 0,12 - 0,2 | 0,12 - 0,2 | - | - |
| Mischreibkoeffizient 4) µRH | 0,02 - 0,05 | 0,02 - 0,05 | - | - |
| pv-Wert 4) in N/mm² * m/s | 1,5 | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Gleitgeschwindigkeit v in m/s | 0,2 - 1 | 0,2 - 1 | 0,4 | 0,4 |
| Flächenpressung dynamisch pdyn N/mm² | 10 | 10 | vergleichbar | vergleichbar |
Flächenpressung statischpstat N/mm² | 40 | 40 | vergleichbar | vergleichbar |
max. Temperatur kurzfristigTmax in °C | 120 | 120 | - | - |
| min. Temperatur Tmin in °C | 0 | 0 | - | - |
| min. Härte vom Gegenkörper HBmin in HBW10/1000 | 225 | 225 | 200 | 200 |
| Rauheit vom Gegenkörper Rz / Ra in μm | 6,3 / 0,8 | 6,3 / 0,8 | 6,3 / 0,8 | 6,3 / 0,8 |
1) Die angeführten Werte sind Referenzwerte und stellen keine Konstruktionslimits dar.
2) Mittelwerte untersucht an mitgegossenen Proben bei Raumtemperatur, kann je nach Bauteilgröße
variieren. Festigkeitswerte sind temperaturabhängig.
3) Maximalwerte untersucht an mitgegossenen Proben bei Raumtemperatur, kann je nach Bauteilgröße
variieren.
4) Nach ASTM G77 unter geschmierten Bedingungen bei v=0,5m/s, variiert je nach Zusatzschmierung,
Belastung, Gleitgeschwindigkeit und Umgebungsbedingung.
5) Die Werte sind an der Standardwandstärke d = 15 mm erhoben worden, kann je nach Wandstärke
variieren.
6) Referenzwerte entnommen aus EN 1982:2017.
7) Referenzwerte entnommen aus Angaben des Deutschen Kupferinstitut.
Substituierbare Werkstoffe
Unter tribologischen Gesichtspunkten sind die angeführten Werkstoffe durch alzen® 305 oder alzen® 305K austauschbar. Eine genaue Prüfung der Belastungssituation, Schmierbedingung und Passungsgestaltung ist vor einer etwaigen Materialumstellung notwendig. Der Kunde ist nicht davon entbunden, das ausgewählte Produkt vorab zu testen.
- CuSn12-C-GM / (GBz12)
- CuSn7Zn4Pb7-C-GM / (SAE660, RG7)
- CuSn7Pb15-C-GM / (SAE67)
- CuSn10Pb10-C-GM / (SAE64)
- CuSn14-C-GM / (B14)
Diese Materialien beinhalten nach geltender EU-Richtline (REACH / Artikel 33) besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC) und sind daher informationspflichtig.
