La nostra acciaieria di ricerca "TechMet", il centro tecnico di metallurgia, unisce un instancabile spirito pionieristico alla visione di un futuro sostenibile. Qui, tra innovazione e passione, inizia una nuova era: quella delle soluzioni con fili di qualità superiore basate sull'acciaio greentec.

Non è solo filo. Non è solo acciaio. È un impegno per un futuro sostenibile. Ogni filo sviluppato nelle nostre strutture di ricerca e portato agli standard industriali racconta una storia speciale. I nostri ricercatori, ingegneri e artigiani lavorano a una visione in cui la massima qualità e la consapevolezza ambientale vanno di pari passo.

Dal 2027, il nostro design in acciaio greentec sarà disponibile per le vostre applicazioni più esigenti. Vi invitiamo a unirvi a noi in questo viaggio.

Sviluppate con noi, testate con noi, aumentate l'efficienza dei costi e riducete l'impronta di CO₂ - grazie a soluzioni con fili di alta qualità che consentono di ridurre le fasi di processo e ottimizzare i tempi di lavorazione.

I vostri vantaggi:

• L'aumento dell'uso di rottami selezionati in modo intelligente per i tipi di acciaio di alta qualità riduce l'impronta di CO₂
• L'uso di modelli dinamici di leghe consente di standardizzare le proprietà dei prodotti con un'elevata quantità di scarti.
• Utilizzo di modelli di processo per la regolazione automatica di vari parametri di processo (ad esempio, il raffreddamento dopo la laminazione o il trattamento termico) in funzione della composizione chimica per ottenere proprietà uniformi.
• Affidabilità della consegna

Anche in caso di scarsità di rottami o di altre materie prime, siamo in grado di garantire una fornitura costante, grazie alla flessibilità del nostro mix di input.

Sviluppo virtuale di una nuovissima lega di fili in TechMet/MetLab con un'impronta di carbonio ridotta e numerosi vantaggi:

• Alternativa economica agli acciai QT convenzionali legati al Cr, Mo 34CrMo4 e 42CrMo4
• Migliore lavorabilità ed elevata resistenza allo stato bonificato (QT) grazie alla microgalvanizzazione con Nb, Ti e B e alla laminazione termomeccanica
• Riduzione delle emissioni di CO₂ nel processo di trafilatura grazie a un numero ridotto di fasi di ricottura (200 kg CO₂ /tonnellata)
• Progettato per viti nella gamma 12,9

All'articolo "Sviluppo virtuale di una nuovissima lega di fili"

Utilizzo della laminazione termomeccanica e del raffreddamento ottimizzato nel più moderno laminatoio per fili metallici

• L'ottimizzazione della qualità del filo e l'ottima formabilità grazie alla ridotta resistenza rendono superflue le fasi di produzione ad alto consumo energetico.
• Riduzione delle emissioni di CO₂

All'articolo "laminazione termomeccanica"

Le proprietà altamente omogenee del materiale ottimizzano i processi di finitura e fanno risparmiare CO₂

Grazie alla nostra base di acciaio, ottimizziamo le proprietà del materiale dalla produzione dell'acciaio fino ai processi di laminazione e trafilatura. Questo garantisce una qualità eccellente e un utilizzo efficace delle risorse.

Grazie alla possibilità di effettuare la laminazione termomeccanica nel modernissimo laminatoio a filo, è possibile omettere ulteriori fasi di trattamento termico, con un risparmio di risorse e un effetto positivo sul bilancio di CO₂.

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Trasporto 100% ecologico dei prodotti in filo metallico all'interno dei siti austriaci e tedeschi

PERFORMANCE IN WIRE assicura un trasporto ecologico del filo - ora anche attraverso lo sviluppo congiunto di un prototipo di vagone con Innofreight, Deutsche Bahn e voestalpine Wire Rod Austria GmbH, con il chiaro obiettivo di ottimizzare il trasporto delle bobine di vergella. I vagoni ottimizzati sono stati progettati con una speciale struttura leggera che consente un loro migliore utilizzo e un trasporto più delicato del filo.

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Trasporto 100% verde già implementato

In Austria, il trasporto ecologico della vergella da St. Peter/Freienstein per la successiva lavorazione nell'impianto di trafilatura di voestalpine Wire Austria, a circa 20 chilometri di distanza, viene utilizzato da tempo. Quasi il 100% del materiale in filo consegnato qui è sempre stato trasportato a Bruck an der Mur su rotaia. Anche il trasporto all'interno della catena del valore presso il sito di Donawitz è ecologico: le billette vengono fornite all'interno dello stabilimento di Donawitz esclusivamente su rotaia e sono quindi neutre dal punto di vista delle emissioni di CO_2.

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Utilizzo di energia al 100% rispettosa del clima nelle nostre sedi austriache

Nei nostri siti austriaci utilizziamo il 100% di elettricità verde. Motivati dal desiderio di rifornire i nostri impianti di energia verde, numerosi progetti fotovoltaici sono già stati realizzati o sono attualmente in fase di implementazione. Partecipiamo a parchi eolici e abbiamo sempre gestito due centrali idroelettriche a Bruck/Mur.

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La nostra visione: un'economia neutrale dal punto di vista climatico. Ci assumiamo la responsabilità nei confronti della società e dell'ambiente. La nostra cultura aziendale è sinonimo di partnership a lungo termine e affidabilità su più livelli. Per saperne di più sulla Find out more about sostenibilità di voestalpine Wire Technology.