Wire Insights – Neuer voestalpine Wire Technology Podcast - Episode 1: Prozess- & Kostenoptimierung durch maßgeschneidertes Materialdesign

Die Drahtindustrie befindet sich in einem rasanten Wandel – neue Materialien, innovative Produktionsprozesse und nachhaltige Lösungen prägen die Zukunft.

Die erste Episode von "Wire Insights" widmet sich einem zentralen Thema: Prozess- und Kostenoptimierung durch individualisiertes Materialdesign. Unsere Expert:innen Peter Gruber, Katharina Ragger und Robert Kienreich erläutern, wie maßgeschneiderte Werkstoffe nicht nur die Leistung verbessern, sondern auch Kosten und Ressourcen einsparen. Sie geben Einblick in einzigartige Forschungseinrichtungen für maßgeschneiderte, effiziente Drahtlösungen mit kompetenter Unterstützung von der schnellen und kostengünstigen Entwicklung über den Prototypen bis zur Serienfertigung, mit kontinuierlicher Betreuung und fachlichem Know-how auch bei schwierigsten Herausforderungen.

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Im Interview gibt Peter Gruber Einblicke in die Forschungs- und Entwicklungsstrategie der voestalpine Wire Technology. Durch den Einsatz modernster Materialsimulationen, Prüfverfahren und Kooperationen mit führenden Universitäten können Entwicklungszeiten verkürzt und Materialeinsatzkosten gesenkt werden. Dies ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für die Drahtindustrie.

Ein herausragender Erfolg wurde mit dem Innovation Excellence Award 2023 von HILTI gewürdigt – eine Anerkennung für die exzellente Forschungsarbeit und Innovationskraft der voestalpine Wire Rod Austria.

Erfolgreiche Entwicklungen im Fokus:

• Setznägel mit optimierter Materialhärte - ideal für die Befestigung von Wellblechen an Stahlträgern
• Draht aus Stranggussproduktion für Kugellager – nach jahrelanger Entwicklungsarbeit erfolgreich zugelassen
• Zwei neue Patente im Bereich Werkstoffentwicklung & Oberflächentechnik

Das Forschungsprojekt "High Performance Wire", intern "IGOR" genannt, setzt neue Maßstäbe in der Stahlentwicklung, wie Katharina Ragger betont. In mehr als 11.000 computergestützten Simulationen wurden nachhaltige und leistungsfähige Alternativen zu Hochleistungsstählen entwickelt.

Die Vorteile:

• Direkt umformbar & hochfest nach dem Vergüten
• Kostenersparnis durch Wegfall klassischer Weichglühprozesse
• Deutlich verbesserte CO₂-Bilanz

Kaltumgeformte Bauteile wie hochfeste Verbindungselemente unterliegen strengen Qualitätsanforderungen. Das thermomechanische Walzen setzt hier neue Maßstäbe, weiß Robert Kienreich:

• Optimierte Drahtqualität bei reduziertem Energieeinsatz
• Hervorragende Umformeigenschaften - energieintensive Fertigungsschritte entfallen
• Nachhaltiger Ressourceneinsatz & CO₂-Reduktion

Durch den Einsatz modernster Kühlstrategien und innovativer Fertigungsverfahren im modernsten Drahtwalzwerk der Welt wird die Produktion noch effizienter und nachhaltiger.