Unser Forschungsstahlwerk „TechMet", das Technikum Metallurgie, verbindet unermüdlichen Pioniergeist mit der Vision einer nachhaltigen Zukunft. Hier, inmitten von Innovation und Leidenschaft, beginnt eine neue Ära: die Ära der Premium-Drahtlösungen auf Basis von greentec steel.

Es ist nicht nur Draht. Es ist nicht nur Stahl. Es ist ein Engagement für eine nachhaltige Zukunft. Jeder Draht, der in unseren Forschungseinrichtungen entwickelt und auf industrielle Standards gebracht wird, erzählt eine besondere Geschichte. Unsere Forscher:innen, Ingenieur:innen und Handwerker:innen arbeiten an einer Vision, in der höchste Qualität und Umweltbewusstsein Hand in Hand gehen.

Ab 2027 wird unser greentec steel-Stahldesign für Ihre anspruchsvollen Anwendungen verfügbar sein. Wir laden Sie ein, uns auf dieser Reise zu begleiten.

Entwickeln Sie mit uns, testen Sie mit uns, steigern Sie Ihre Kosteneffizienz und senken Sie Ihren CO₂-Fußabdruck - dank hochwertiger Drahtlösungen, die eine Reduzierung der Prozessschritte und optimierte Verarbeitungszeiten ermöglichen. 

Ihre Vorteile:

• Vermehrter Einsatz von intelligent sortiertem Schrott für hochwertige Stahlsorten reduziert den CO₂-Fußabdruck
• Der Einsatz von dynamischen Legierungsmodellen ermöglicht einheitliche Produkteigenschaften bei hohem Schrotteinsatz
• Einsatz von Prozessmodellen zur automatisierten Anpassung verschiedener Prozessparameter (z. B. Kühlung nach dem Walzen oder Wärmebehandlung) in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung für einheitliche Eigenschaften
• Lieferzuverlässigkeit

Auch wenn Schrott oder andere Rohstoffe knapp werden sollten, können wir eine gleichbleibende Versorgung sicherstellen - durch unsere Flexibilität mit unserem Input-Mix.

Virtuelle Produktentwicklung einer brandneuen Drahtlegierung im TechMet/MetLab mit reduziertem CO₂-Fußabdruck und mehreren Vorteilen:

• Wirtschaftliche Alternative zu konventionellen Cr,Mo-legierten QT-Stählen 34CrMo4 und 42CrMo4
• Verbesserte Verarbeitbarkeit und hohe Festigkeit im vergüteten Zustand (QT) durch Mikrogalvanisierung mit Nb, Ti und B und thermomechanisches Walzen
• CO₂-Reduktion beim Ziehprozess durch reduzierte Anzahl von Glühschritten (200 kg CO₂/to)
• Ausgelegt für Schrauben im Bereich 12.9

Zum Beitrag "Virtuelle Produktentwicklung einer brandneuen Drahtlegierung"

Einsatz des thermomechanischen Walzens und optimierter Kühlung im modernsten Drahtwalzwerk Europas

• Optimierte Drahtqualität und bestes Umformvermögen durch reduzierte Festigkeit machen es möglich, dass energieintensive Produktionsschritte nicht mehr nötig sind
• Reduktion der CO₂-Emissionen

Zum Beitrag "Thermomechanisches Walzen"

Hochhomogene Materialeigenschaften optimieren Ihre Weiterverarbeitungsprozesse und sparen CO₂

Dank unserer eigenen Stahlbasis optimieren wir die Materialeigenschaften von der Stahlerzeugung bis hin zu den Walz- und Ziehprozessen. Das sorgt für herausragende Qualität bei gleichzeitig effektivem Ressourceneinsatz.

Durch die Möglichkeit des thermomechanischen Walzens im modernsten Drahtwalzwerk können weitere Wärmebehandlungsschritte entfallen, was Ressourcen spart und sich positiv auf die CO₂-Bilanz auswirkt. Zum Beitrag "Hochhomogene Materialeigenschaften"

100% grüner Transport von Drahtprodukten innerhalb der österreichischen und deutschen Standorte

PERFORMANCE IN WIRE sorgt für umweltfreundlichen Drahttransport - nun auch durch die gemeinsame Entwicklung eines Waggonprototyps mit Innofreight, der Deutschen Bahn und der voestalpine Wire Rod Austria GmbH mit dem klaren Ziel, den Transport von Walzdrahtcoils zu optimieren. Die optimierten Waggons wurden zudem in einer speziellen Leichtbauweise konstruiert, die eine bessere Auslastung der Waggons und einen schonenderen Drahttransport ermöglichen. Zum Beitrag "100% grüner Transport von Drahtprodukten"

100% grüner Transport bereits umgesetzt

Innerhalb Österreichs setzt man schon lange auf den umweltfreundlichen Transport von Walzdraht aus St. Peter/Freienstein zur Weiterverarbeitung in der rund 20 km entfernten Drahtzieherei der voestalpine Wire Austria. Hier rollen seit jeher nahezu 100% des angelieferten Drahtmaterials auf Schienen nach Bruck an der Mur. Auch der Transport innerhalb der Wertschöpfungskette am Standort Donawitz ist umweltfreundlich - so erfolgt die Knüppelversorgung innerhalb des Werkes Donawitz ausschließlich auf der Schiene und ist damit CO₂-neutral. Zum Beitrag "100% grüner Transport"

Einsatz von 100% klimafreundlicher Energie an unseren österreichischen Standorten

An unseren österreichischen Standorten verwenden wir 100% Ökostrom. Aus der Motivation heraus, unsere Werke mit grüner Energie zu versorgen, wurden bereits zahlreiche Photovoltaik-Projekte realisiert bzw. befinden sich in Umsetzung. Wir beteiligen uns an Windparks und betreiben seit jeher zwei Wasserkraftwerke in Bruck/Mur. Zum Beitrag "100% klimafreundlicher Energie"

Unsere Vision: eine klimaneutrale Wirtschaft. Wir übernehmen Verantwortung gegenüber der Gesellschaft und unserer Umwelt. Unsere Unternehmenskultur steht für langfristige Partnerschaften und Verlässlichkeit auf vielen Ebenen. Erfahren Sie noch mehr zum Thema Nachhaltigkeit bei voestalpine Wire Technology.