Wir setzen neue Maßstäbe in der Walzdrahtproduktion und bieten hochpräzise, flexible und effiziente Lösungen für die Drahtindustrie. Mit unserem modernsten Drahtwalzwerk der Welt, das seit 2016 in Betrieb ist, fertigen wir Walzdraht in einem Durchmesserbereich von 5,00 mm bis ca. 60,00 mm und Bundgewichten bis zu 3,0 t.

Dank engster Maßtoleranzen, thermomechanischem Walzen und minimaler Entkohlung im Hubbalkenofen erfüllen unsere Produkte höchste Qualitätsanforderungen. Unsere optimierte Fertigungstechnologie ermöglicht schnelle Anpassungen an individuelle Kundenwünsche, während ein intelligentes Materialflusssteuerungssystem den Lageraufwand minimiert und die Effizienz steigert.

Durch modernste Produktionsanlagen erweitern wir unser Produktspektrum kontinuierlich und bieten damit noch bessere Lösungen für globale Marktanforderungen. Hochautomatisierte Logistik mit vollautomatischen Stapelkranen, GPS-gestützter Staplernavigation und dem weltweit größten Hochregallager für Walzdrahtcoils sorgt für höchste Lieferzuverlässigkeit und Effizienz in der gesamten Prozesskette.

Die Walzdrahtproduktion beginnt im konzerneigenen Stahlwerk, wo voestalpine Roheisen in zwei Hochöfen erschmilzt und anschließend weiterveredelt. Modernste Technologie sichert dabei höchste Qualität.

Im Drahtwalzwerk werden die Knüppel in einem erdgasbeheizten Hubbalkenofen innerhalb von 1 bis 1,5 Stunden auf 1100–1200 °C erhitzt. Nach der Hochdruckentzunderung erfolgt der Walzprozess auf einer 1-adrigen Drahtwalzanlage in präzise definierten Umformschritten bis zum gewünschten Endquerschnitt.

Durch temperaturgeregeltes oder thermomechanisches Walzen mit kontrollierter Abkühlung können gezielt die für das Kaltumformen erforderlichen Materialeigenschaften wie Festigkeit, Härte und Zähigkeit eingestellt werden. Zusätzlich bietet voestalpine Wire Rod eigene Anlagen für die Oberflächen- und Wärmebehandlung, um eine passgenaue Weiterverarbeitung zu ermöglichen.