Unsere Wärmebehandlungskapazitäten bieten produktionsnahe Bedingungen zur Simulation klassischer Wärmebehandlungen, wie z.B. der Vergütung sowie auch neuartiger isothermer Temperaturführungen, kombiniert mit speziellen Abschreckbedingungen zur Einstellung eines bainitischen Gefüges.

Kammerofen: für einfache Wärmebehandlungsvorgänge ohne Anforderungen an die Atmosphäre bis 1250 °C

Öl- und Neutralsalzquenchingbäder: für kontrollierte Probenabkühlung

Retortenofen: für Inert- und Reaktivgase mit umfassender Gasanalytik und Chargentemperaturregelung für die Wärmebehandlung von Werkstoffen bis 1150 °C unter eng kontrollierten atmosphärischen Bedingungen

Anwendungsbeispiele:

• Gezielte Gefügeeinstellung in der Werkstoffentwicklung
• Prozessoptimierung der Glühbehandlung von Drähten unter N₂-, Ar- oder H₂-Atmosphären

Unsere Hochgeschwindigkeits-Umformpresse in Kombination mit einem hochmodernen WerkzeugMatrize-Aufbau ermöglicht die Ermittlung der Umformgrenze sowie der Kaltverfestigungseigenschaften von Werkstoffen; und dies unter den typischen, anspruchsvollen Kaltstauch-Umformbedingungen.

Anwendungsbeispiele:

• Beurteilung von Oberflächen, Beschichtungen bzw. Schmierkonzepten
• Untersuchung der Rissinitiierung
• Ableitung von Maßnahmen für effiziente und optimale Umformbarkeit unserer Kaltfließpress- (KFP)-Werkstoffe

Die neu entwickelte Korrosionszelle ermöglicht die Prüfung der Wasserstoffempfindlichkeit kritischer Legierungen unter simulierten Betriebsbedingungen, bei denen Korrosion und Wasserstoffdiffusion eine wesentliche Rolle hinsichtlich der Produktqualität und Lebensdauer spielen.

Anwendungsbeispiele:

• Beurteilung wasserstoffinduzierter Spannungsrisskorrosion durch In-situ-Wasserstoffbeladung mittels speziell entwickelter Korrosionszelle im Step-Load-Test
• Beurteilung unterschiedlicher Korrosionsmechanismen wie z.B. Pitting bzw. der Passivationskinetik

Unsere Versuchsziehanlage dient der gezielten Erprobung von Walzdraht bis 12mm Drahtdurchmesser, ohne den laufenden Produktionsprozess in der Zieherei unterbrechen zu müssen. Die Ziehanlage ist zudem mit Messtechnik, wie Kraftmessung und Medienmonitoring, ausgestattet.

Anwendungsbeispiele:

• Versuche an neuen Werkstoffen
• Charakterisierung von Beschichtungen
• Ziehmittelversuche
• Ziehsteinvariationen

Für die rasche und zerstörungsfreie Bestimmung der Materialzusammensetzung steht ein mobiler RFA zur Verfügung. Ausgegeben werden Massenprozent der Elemente von Magnesium bis Uran. Die Bestimmung des Legierungselements Kohlenstoff ist anhand dieses Verfahrens somit nicht möglich.

Anwendungsbeispiele:

• Verwechslungsprüfung/Elementbestimmung (z.B. an Drahtabschnitten, Knüppeln)
• Bauteilprüfung (z.B. zur Bestimmung des Werkstoffs bei Zukaufteilen, die künftig intern gefertigt werden sollen)
• Eingangsprüfung (Zukaufteile Maschinenbau, Drahtmuster)
• Prozess (z.B. Verzinkungsbadzusammensetzung)

Für die Optimierung von Oberflächeneigenschaften steht ein vollautomatischer Beschichtungsroboter zur Verfügung, der eine mehrstufige Laborbeschichtung aufbringen oder Beiz- und Reinigungsversuche durchführen kann.

Anwendungsbeispiele:

• Entwicklung alternativer Beschichtungssysteme für spezifische Anwendungszwecke
• Optimierung bestehender nasschemischer Prozesse

Die Thermokamera dient der mobilen und kontaktlosen Temperaturbestimmung in einem Bereich von 150 bis 1200°C. Neben Direktmessungen können auch Aufzeichnungen (Temperatur-, Zeitverlauf) bis zu einer Dauer von 15min durchgeführt werden. Mithilfe der Software können auch Grenzwertüberschreitungen über ein digitales Signal ausgegeben werden.

Anwendungsbeispiele:

• Prozess & Forschung (Bestimmung der Legetemperatur am Cooling Conveyor, Erfassung des Ring- Abkühlverhaltens sowie der Temperatur nach dem Kaltwalzprozess)