Le acciaierie sono la spina dorsale dell'industria siderurgica mondiale, e guidano la produzione di prodotti essenziali per le infrastrutture, l'energia e la vita quotidiana. Da ponti e oleodotti alle torri delle turbine eoliche, l'acciaio è al centro della vita moderna. Tuttavia, la natura impegnativa della produzione di acciaio comporta un'usura significativa delle attrezzature, rendendo fondamentali l'affidabilità e la durata. 

Nella moderna produzione di acciaio, la tecnologia di colata continua trasforma l'acciaio liquido in bramme solide. Questo processo si basa su rulli di colata continua (CCR) che devono resistere a temperature estreme e condizioni difficili. I CCR superiori, che trattano il metallo fuso, sono costantemente soggetti a calore intenso, abrasione, corrosione, attrito metallo-metallo e fatica termica. Quando l'acciaio si raffredda e scende verso il basso, i diversi segmenti delle CCR incontrano livelli diversi di stress e di temperatura, ognuno dei quali richiede una resistenza all'usura e proprietà meccaniche uniche. 

Le nostre soluzioni sono progettate specificamente per affrontare queste sfide, offrendo consumabili di saldatura per ogni segmento del processo di fusione. Dalla lavorazione delle materie prime alla sinterizzazione, dalla colata continua alla laminazione a caldo o a freddo, tutte le aree soggette a usura possono essere protette da soluzioni di saldatura personalizzate. 

I nostri materiali di consumo per la saldatura antiusura prolungano la durata delle attrezzature dell'acciaieria riducendo al minimo l'usura dei componenti essenziali. utilizzando fili animati (con o senza flusso di saldatura) o rivestimenti a nastro, offriamo soluzioni personalizzate per le applicazioni elencate di seguito e molte altre: 

• Frantoi per sinterizzazione 
• Rulli di colata continua 
• Rulli per laminatoi a caldo 

I nostri consumabili, sviluppati in collaborazione con aziende leader del settore siderurgico come voestalpine, coprono tutti i principali processi di saldatura utilizzati nella manutenzione delle acciaierie. 

L'usura frequente riduce l'efficienza produttiva, abbrevia la durata dei macchinari e comporta costi di manutenzione più elevati. I nostri prodotti per la protezione dall'usura contrastano questi problemi e consentono alle acciaierie di mantenere elevati standard di produzione con minori tempi di inattività. Con la nostra gamma completa di materiali di consumo per saldatura di alta qualità, le acciaierie possono ottimizzare la loro produttività e mantenere le prestazioni e la longevità delle loro attrezzature.

• Durata: Progettato per alte temperature e condizioni abrasive 
• Versatilità: Soluzioni per tutte le principali aree soggette a usura nella produzione dell'acciaio 
• Risultati comprovati: Sviluppato grazie all'esperienza del settore e a test reali. 

Equipaggiate la vostra acciaieria con soluzioni che aumentano le prestazioni, prolungano la durata delle attrezzature e riducono i costi operativi. Scoprite come i nostri prodotti antiusura possono essere integrati nella vostra linea di produzione per ottenere la massima efficienza e affidabilità 

Nella maggior parte dei casi, per  il rivestimento dei rulli di colata continua si utilizza il processo SAW con fili animati e la saldatura meccanizzata con fili animati autoprotetti. La saldatura con cordone lavorato viene utilizzata per ridurre al minimo il numero di sovrapposizioni tra le piste, poiché queste possono essere più sensibili alla corrosione. Vengono regolarmente utilizzati anche i rivestimenti ad arco sommerso o adelettroscoria. Questi processi sono caratterizzati da una minore diluizione con il materiale di base, da cordoni più larghi con meno sovrapposizioni e da una velocità di deposizione significativamente più elevata. 

Il nostro obiettivo finale è proteggere i componenti dalla corrosione e dall'abrasione, garantendo una lunga durata. La resistenza all'abrasione non dipende solo dalla durezza, ma anche dalla forma, dalle dimensioni e dalla frazione di volume (densità) dei carburi. Poiché i carburi sono più duri della matrice, rallentano l'usura causata dalle particelle abrasive. Maggiore è il contenuto di carburi, migliore è la resistenza all'abrasione. 

Il nostro SK 900 Ni RTC-G è un filo animato autoprotetto unico nel suo genere, progettato per componenti soggetti a usura abrasiva estrema e corrosione umida. In un solo strato, il metallo saldato genera carburi sufficienti nella matrice per ottenere un'eccellente resistenza all'abrasione. 

I rulli di colata svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere la qualità e l'efficienza del processo di colata continua delle bramme. Questi rulli specializzati sono essenziali per diverse funzioni, tra cui: 

• Contenimento della solidificazione: Assicurare il raffreddamento e l'indurimento uniforme della lastra. 
• Supporto dei trefoli: Impedisce la deformazione della lastra durante il processo di raffreddamento. 
• Piegatura e sbroglio della lastra: Gestione della forma dell'acciaio durante la solidificazione. 

La qualità di questi rulli influisce direttamente sulla struttura interna e sulla finitura superficiale della lastra d'acciaio, rendendo fondamentali la precisione e la durata. Ogni impianto di colata continua può avere tra i 350 e i 700 rulli, spesso realizzati con materiali di base resistenti come 42CrMo4, 25CrMo4, 16CrMo44 o 21CrMoV5.11. Tuttavia, questi materiali da soli non sono sufficienti a resistere agli alti livelli di usura e alle temperature estreme tipiche delle acciaierie. 

Per prolungare in modo significativo la durata dei rulli, le nostre soluzioni utilizzano rivestimenti resistenti all'usura con leghe di acciaio inossidabile martensitico che aumentano la resistenza all'abrasione, al calore e ad altre forme di usura. Proteggendo i rulli di rotolamento con questi rivestimenti avanzati, le acciaierie possono ridurre la frequenza di manutenzione, ottimizzare i tempi di produzione e migliorare la qualità delle bramme d'acciaio finite. 

Nel laminatoio, l'acciaio subisce molteplici processi per essere modellato e formato nel prodotto finale. Durante la fase di laminazione a caldo, i componenti sono soggetti a fatica e usura, causate da meccanismi simili a quelli presenti nella linea di colata continua. Questi includono fatica termica, impatto, abrasione, adesione e corrosione. Le nostre soluzioni di rivestimento sono progettate per proteggere questi componenti da questi meccanismi di usura, garantendo una maggiore durata e migliori prestazioni.