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Böhler Welding offre un'ampia gamma di prodotti chimici di finitura come gel decapanti, paste, spray, liquidi e detergenti. Vi aiutiamo a ripristinare l'acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile mantiene la sua bella finitura grazie a uno strato protettivo che si forma sulla superficie. I nostri prodotti aiutano i clienti di tutto il mondo nel loro lavoro quotidiano di creazione di una superficie in acciaio inossidabile di qualità superiore. Il decapaggio dell'acciaio inossidabile è il metodo tecnicamente migliore per ottenere la migliore resistenza alla corrosione. Le nostre paste e i nostri spray decapanti sono altamente efficaci e possono essere utilizzati in strati più sottili rispetto a molti altri prodotti decapanti.

Procedure di pulizia

Per rimuovere i difetti si possono utilizzare diversi metodi chimici e meccanici, e talvolta una combinazione di entrambi. Si prevede che la pulizia chimica produca risultati superiori. Questo perché la maggior parte dei metodi meccanici tende a produrre una superficie più ruvida, mentre i metodi chimici riducono il rischio di contaminazione della superficie. Tuttavia, la pulizia chimica può essere limitata non solo dalle normative locali sulla sicurezza ambientale e industriale, ma anche dai problemi di smaltimento dei rifiuti.

  • Il decapaggio è la procedura chimica più comunemente utilizzata per rimuovere gli ossidi e la contaminazione da ferro. Oltre a rimuovere lo strato superficiale per corrosione controllata, il decapaggio rimuove selettivamente le aree meno resistenti alla corrosione, come le zone impoverite di cromo.

    Riduzione dei fumi durante il decapaggio

    I fumi nitrici tossici generati durante il decapaggio hanno una serie di effetti nocivi sulla salute e sull'ambiente. Utilizzando i moderni prodotti per il decapaggio, come la nostra pasta per decapaggio BlueOne® 130 e la pasta per decapaggio RedOne® 140, i livelli di fumi tossici possono essere ridotti fino all'80%.

  • Questa procedura viene eseguita in modo simile al decapaggio. Il passivante, applicato per immersione o a spruzzo, rafforza lo strato passivo. Poiché il passivante rimuove anche le impurità di ferro libero dalla superficie, il trattamento è più importante dopo la pulizia meccanica e le operazioni che comportano un rischio di contaminazione da ferro. Per questo motivo il metodo può essere definito anche decontaminazione.

  • L'elettrolucidatura produce normalmente una superficie che garantisce una resistenza ottimale alla corrosione. Non rimuove selettivamente le aree con una resistenza alla corrosione inferiore, ma lucida le micropunte dalla superficie. Il materiale acquista una lucentezza fine e, soprattutto, un micro profilo uniforme che soddisfa requisiti igienici estremamente severi. Per questi motivi, l'elettrolucidatura viene normalmente utilizzata come trattamento finale dopo il decapaggio.

Maggiori informazioni

Acciaio inossidabile e sua pulizia

*: Stainless steel grades - Group 1: Very easy to pickle (Group 1 is very easy to pickle but, at the same time, difficult to treat. There is a risk of overpickling. Great attention must be paid to pickling time and temperature.); Group 2: Easy to pickle; Group 3: Difficult to pickle; Group 4: Very difficult to pickle.

Overview

EN* ASTM* Welding process Group Welding consumable
14006.0 410.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX KW 10
14016.0 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX SKWA
14016.0 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX EAS 2-A
14016.0 430.0 FCAW 1.0 FOXcore 308L-T0 DG
14313.0 410NiMo MMA 1.0 BÖHLER FOX CN 13/4
14006.0 410.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX KW 10
14016.0 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX SKWA
14016.0 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX EAS 2-A
14016.0 430.0 FCAW 1.0 FOXcore 308L-T0 DG
14313.0 410NiMo MMA 1.0 BÖHLER FOX CN 13/4
14313.0 410NiMo MCAW 1.0 FOXcore 13/4-MC
14301.0 304.0 MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 2-A
14301.0 304.0 MAG 2.0 Thermanit JE-308L Si
14401.0 316.0 MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 4 M-A
14401.0 316.0 MAG 2.0 Thermanit GE-316L Si
14404.0 316L MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 4 M-A
14404.0 316L MMA 2.0 Avesta 316L/SKR
14404.0 316L FCAW 2.0 FOXcore 316L-T0 DG
14404.0 316L MAG 2.0 Thermanit GE-316L Si
14404.0 316L FCAW 2.0 FOXcore 316L-MC
14539.0 904L MMA 3.0 Avesta 904L
14539.0 904L MAG 3.0 Thermanit 20/25 Cu
14539.0 904L MMA 3.0 UTP 6222 Mo
14501.0 S32760 MMA 3.0 Avesta 2507/P100
14161.0 S32101 FCAW 3.0 Avesta LDX 2101
14362.0 S32304 FCAW 3.0 FOXcore 2307-T1
14462.0 S32205 MMA 3.0 Avesta 2205
14462.0 S32205 MAG 3.0 Thermanit 22/09
14547.0 S31254 MMA 4.0 UTP 6222 Mo
14547.0 S31254 MAG 4.0 UTP A 6222 Mo
14565.0 S34565 MMA 4.0 UTP 759 Kb
14565.0 S34565 MAG 4.0 UTP A 759
14410.0 S32750 MMA 4.0 Avesta 2507/P100

Tempi tipici di decapaggio

Typical Pickling Times for Brush and Spray Pickling

EN* ASTM* Group Product Minutes
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4401 316 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4401 316 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4401 316 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4401 316 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4401 316 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4539 904L 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4539 904L 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4539 904L 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4539 904L 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4539 904L 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4539 904L 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4501 S32760 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4501 S32760 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4161 S32101 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4161 S32101 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4161 S32101 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4161 S32101 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4362 S32304 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4362 S32304 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4362 S32304 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4362 S32304 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4462 S32205 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4462 S32205 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4462 S32205 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4462 S32205 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
2.4605 N06059 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
2.4605 N06059 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
2.4360 N04400 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
2.4360 N04400 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4547 S31254 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4547 S31254 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4547 S31254 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4547 S31254 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4565 S34565 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4565 S34565 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4565 S34565 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4565 S34565 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4410 S32750 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4410 S32750 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300

*: Stainless steel grades; Group 2: Easy to pickle; Group 3: Difficult to pickle; Group 4: Very difficult to pickle

Typical Pickling Times using Avesta Pickling Bath 302

EN* ASTM* Group Welding Consumable 20°C 30°C 45°C
1.4301 304 2.0 BÖHLER FOX EAS 2-A 30 min 15 min 10 min
1.4301 304 2.0 Thermanit JE-308L Si 30 min 15 min 10 min
1.4401 316 2.0 BÖHLER FOX EAS 4 M-A 40 min 20 min 10 min
1.4401 316 2.0 Thermanit GE-316L Si 40 min 20 min 10 min
1.4404 316L 2.0 BÖHLER FOX EAS 4 M-A 40 min 20 min 10 min
1.4301 304 2.0 BÖHLER FOX EAS 2-A 30 min 15 min 10 min
1.4301 304 2.0 Thermanit JE-308L Si 30 min 15 min 10 min
1.4401 316 2.0 BÖHLER FOX EAS 4 M-A 40 min 20 min 10 min
1.4401 316 2.0 Thermanit GE-316L Si 40 min 20 min 10 min
1.4404 316L 2.0 BÖHLER FOX EAS 4 M-A 40 min 20 min 10 min
1.4404 316L 2.0 FOXcore 316L-T0 DG 40 min 20 min 10 min
1.4539 904L 3.0 Avesta 904L 120 min 90 min 60 min
1.4362 S32304 3.0 Avesta 2304 120 min 90 min 60 min
1.4462 S32205 3.0 Avesta 2205 120 min 90 min 60 min
1.4462 S32205 3.0 BÖHLER FOX CN 22/9N 120 min 90 min 60 min
1.4547 S31254 4.0 Avesta P12-R 240 min 120 min 90 min
1.4547 S31254 4.0 BÖHLER FOX NIBAS 625 240 min 120 min 90 min
1.4410 S32750 4.0 Avesta 2507/P100 240 min 120 min 90 min

*: Stainless steel grades - Group 2: Easy to pickle - 1 part 302 into 3 parts water; Group 3: Difficult to pickle - 1 part 302 into 2 parts water; Group 4: Very difficult to pickle - 1 part 302 into 1 part water

Sicurezza

I rischi per la salute possono essere evitati con l'uso di dispositivi di respirazione e di protezione della pelle. Per garantire un elevato grado di sicurezza personale, durante le operazioni di decapaggio è necessario indossare sempre una maschera facciale con respiratore. Inoltre, per evitare lesioni causate dagli acidi di decapaggio, è necessario proteggere tutta la pelle esposta con indumenti resistenti agli acidi.

Tutti i nostri prodotti chimici per la pulizia sono forniti con:

  • Informazioni sul prodotto con numeri di riferimento
  • Schede di sicurezza dei materiali (MSDS) in conformità alle norme ISO 11014-1 e 2001/58/CE.
Maggiori informazioni

Safety Data Sheets

FAQs

    • Ispezionare la superficie da trattare e assicurarsi che tutto il materiale non inossidabile sia stato protetto.
    • Utilizzando una pompa resistente agli acidi (Avesta SP-25), spruzzare il prodotto sulla superficie. Applicare uno strato uniforme che copra l'intera superficie. Non applicare alla luce diretta del sole
    • Lasciare al prodotto un tempo di reazione sufficiente, ma evitare di lasciarlo asciugare. Se i contaminanti sono ostinati (difficili da rimuovere) e in strati spessi, è utile una spazzolatura meccanica con una spazzola di plastica dura o di nylon.
    • Utilizzando preferibilmente un getto d'acqua ad alta pressione, risciacquare accuratamente con acqua di rubinetto pulita. Per ridurre gli schizzi di acido, si consiglia di effettuare un prelavaggio con acqua di rubinetto a pressione (3 bar). Assicurarsi che non rimangano residui sulla superficie. Utilizzare acqua deionizzata per il risciacquo finale delle superfici sensibili.

    Maggiori informazioni

    • Ispezionare la superficie da trattare e assicurarsi che tutto il materiale non inossidabile sia stato protetto.
    • Utilizzando una pompa resistente agli acidi (Avesta SP-25), spruzzare il prodotto sulla superficie. Applicare uno strato uniforme che copra l'intera superficie. Non applicare alla luce diretta del sole
    • Lasciare al prodotto un tempo di reazione sufficiente, ma evitare di lasciarlo asciugare. Se i contaminanti sono ostinati (difficili da rimuovere) e in strati spessi, è utile una spazzolatura meccanica con una spazzola di plastica dura o di nylon.
    • Utilizzando preferibilmente un getto d'acqua ad alta pressione, risciacquare accuratamente con acqua di rubinetto pulita. Per ridurre gli schizzi di acido, si consiglia di effettuare un prelavaggio con acqua di rubinetto a pressione (3 bar). Assicurarsi che non rimangano residui sulla superficie. Utilizzare acqua deionizzata per il risciacquo finale delle superfici sensibili.

    Maggiori informazioni

    • Ispezionare la superficie da trattare e assicurarsi che tutto il materiale non inossidabile sia stato protetto.
    • Pretrattare meccanicamente ossidi, scorie e difetti di saldatura. Questa operazione deve essere eseguita preferibilmente quando le saldature sono ancora calde e gli ossidi di saldatura meno duri.
    • Dopo qualsiasi saldatura, lasciare che l'area da decapare si raffreddi al di sotto dei 40°C.
    • Per rimuovere la contaminazione organica, sgrassare con Avesta Cleaner 401.
    • Prima dell'uso, mescolare bene il gel spray.
    • Utilizzando una pompa resistente agli acidi (Avesta SP-25), applicare il prodotto a spruzzo. Applicare delicatamente uno strato uniforme di acido che copra l'intera superficie. Non decapare alla luce diretta del sole!
    • Lasciare al prodotto un tempo di decapaggio sufficiente.
    • Se sulla superficie compaiono aree scure, è necessario procedere al decapaggio. Applicare altra soluzione o Avesta FinishOne™ su queste aree fino alla loro scomparsa. Questa operazione deve essere eseguita quando la superficie è ancora bagnata (cioè "bagnato su bagnato"), appena prima di sciacquare lo spray decapante. Spruzzare Finish One™ sulla superficie decapata riduce anche la produzione di gas NOx.
    • Durante il decapaggio, lo spray decapante non deve essere lasciato asciugare. L'essiccazione può causare lo scolorimento della superficie dell'acciaio. Ciò significa che ad alte temperature e quando sono richiesti tempi di decapaggio prolungati, può essere necessario applicare più prodotto dopo un po' di tempo.
    • Utilizzando preferibilmente un getto d'acqua ad alta pressione, risciacquare accuratamente con acqua di rubinetto pulita. Per ridurre gli spruzzi di acido, si consiglia un prelavaggio con acqua di rubinetto in pressione (3 bar). Assicurarsi che non rimangano residui di decapaggio sulla superficie. Utilizzare acqua deionizzata per il risciacquo finale delle superfici sensibili.

    Maggiori informazioni

    • Pretrattare meccanicamente ossidi, scorie e difetti di saldatura.
    • Dopo qualsiasi saldatura, lasciare che l'area da decapare si raffreddi a meno di 40°C.
    • Per rimuovere la contaminazione organica, sgrassare utilizzando Avesta Cleaner 401.
    • Controllare la temperatura del bagno.
    • Immergere l'oggetto nel bagno. I tempi tipici di decapaggio sono indicati nella tabella 2. Evitare il decapaggio eccessivo. Questo può produrre una superficie ruvida.
    • Lasciare al prodotto un tempo di decapaggio sufficiente.
    • Se sulla superficie compaiono macchie scure, è necessario desmuffare. Applicare altra soluzione o Avesta FinishOne™ su queste macchie fino alla loro scomparsa. Questa operazione deve essere eseguita quando la superficie è ancora bagnata (cioè "bagnato su bagnato"), appena prima di sciacquare lo spray decapante. Spruzzare FinishOne™ sopra la superficie decapata riduce anche la produzione di gas NOx.
    • Quando si solleva l'oggetto, lasciare il tempo necessario affinché la soluzione del bagno defluisca al di sopra del bagno stesso.
    • Risciacquare accuratamente con un getto d'acqua ad alta pressione. Assicurarsi che non rimangano residui di decapaggio sulla superficie. Utilizzare acqua deionizzata per il risciacquo finale delle superfici sensibili.
    • Raccogliere le acque di scarico per neutralizzarle. Trovate qui maggiori informazioni sulla neutralizzazione e sul trattamento dei rifiuti.
    • Poiché l'acido decapante nel bagno viene costantemente consumato e i metalli precipitano, è importante analizzare il contenuto del bagno. Il contenuto del bagno influisce sulla reazione di decapaggio.

    Maggiori informazioni

    • Per passivare dopo il trattamento meccanico, utilizzare innanzitutto Avesta Cleaner 401 per pre-pulire la superficie. Quindi, risciacquare con acqua e applicare il passivante "bagnato su bagnato". Lasciare agire per 3 - 5 minuti.
    • Per smacchiare o evitare la formazione di muffe durante il decapaggio a spruzzo, il passivante deve essere applicato prima del risciacquo, mentre la superficie è ancora umida ("bagnato su bagnato"). Lasciare agire per 10-15 minuti.
    • Per la riduzione dei fumi dopo il decapaggio a bagno, sollevare l'oggetto sulla superficie del bagno e spruzzare FinishOne™ come nebbia sulla superficie dell'oggetto ("bagnato su bagnato").
    • Per passivare dopo il decapaggio a spruzzo, sciacquare prima lo spray decapante e poi applicare il passivante. Lasciare agire per 20-30 minuti. n Utilizzando una pompa resistente agli acidi (Avesta SP-25), applicare il prodotto a spruzzo. Applicare uno strato uniforme di acido che copra l'intera superficie.
    • Utilizzando una pompa resistente agli acidi (Avesta SP-25), applicare il passivante in uno strato uniforme che copra l'intera superficie.
    • Utilizzando preferibilmente un getto d'acqua ad alta pressione, risciacquare accuratamente con acqua di rubinetto pulita. Assicurarsi che non rimangano residui acidi sulla superficie. Utilizzare acqua deionizzata per il risciacquo finale delle superfici sensibili.
    • Non è necessario neutralizzare l'acqua di scarico (è neutra e priva di acidi).
    • Mescolando continuamente, aggiungere l'agente neutralizzante all'acqua di risciacquo (ad esempio, il nostro Neutraliser 502).
    • La reazione di neutralizzazione avviene istantaneamente.
    • Con l'aiuto di una cartina al tornasole (ad esempio), verificare il pH della miscela. La precipitazione dei metalli pesanti è ottimale a pH 9,5.
    • Quando l'acqua di scarico ha raggiunto un valore di pH accettabile, attendere che i fanghi affondino sul fondo e che l'acqua diventi limpida. L'aggiunta di uno speciale agente di decantazione migliora la precipitazione dei metalli pesanti.
    • Se le analisi mostrano che l'acqua trattata soddisfa le normative locali, può essere rilasciata nel sistema fognario. Per aumentare il grado di trattamento, è possibile inserire un ulteriore filtro prima che l'acqua raggiunga la rete fognaria.
    • I fanghi contengono metalli pesanti e devono essere inviati a un impianto di trattamento dei rifiuti. 

    Maggiori informazioni

    • I prodotti chimici per il decapaggio devono essere maneggiati solo da persone con una solida conoscenza dei rischi per la salute associati a tali prodotti. Ciò significa che la scheda di sicurezza dei materiali (MSDS) e l'etichetta del prodotto devono essere studiate a fondo prima di utilizzare i prodotti chimici.
    • Nell'area di decapaggio è vietato mangiare, fumare e bere.
    • I dipendenti che maneggiano prodotti chimici per il decapaggio devono lavarsi le mani e il viso prima di mangiare e dopo aver terminato il lavoro.
    • Tutte le parti della pelle esposte agli spruzzi devono essere protette da un materiale resistente agli acidi, secondo la scheda di sicurezza. Ciò significa che i dipendenti che maneggiano prodotti chimici per il decapaggio (anche durante il risciacquo) devono indossare indumenti protettivi come previsto dalla scheda di sicurezza del prodotto in questione.
    • Deve essere facilmente disponibile un kit di pronto soccorso contenente gel di gluconato di calcio, Hexaflourine® (Avesta First Aid Spray) o altri prodotti adatti al trattamento/risciacquo immediato degli schizzi di acido causati dai prodotti di decapaggio. Per ulteriori informazioni, consultare la scheda di sicurezza dei prodotti di decapaggio Avesta.
    • L'area di decapaggio deve essere ventilata.
    • Per evitare un'inutile evaporazione, i contenitori/barattoli devono essere tenuti chiusi.
    • Per ridurre al minimo l'impatto ambientale, tutti i residui del decapaggio devono essere neutralizzati e tutti i metalli pesanti devono essere separati dall'acqua di processo e inviati a un impianto di trattamento dei rifiuti.