Producendo fili su misura per il loro scopo specifico, voestalpine Böhler Welding sta creando le basi per l'innovativa produzione additiva ad arco di filo. Il know-how metallurgico e applicativo degli specialisti dei materiali rende l'azienda un elemento centrale di questa rivoluzione tecnologica.
Una tecnologia rivoluzionaria plasma il futuro della nostra vita
La fabbricazione additiva ad arco metallico consente processi di produzione rapidi e altamente efficienti, sostituendo le tecnologie convenzionali come la fusione e la forgiatura. Gli sforzi di lavorazione, come la fresatura e la foratura, sono ridotti al minimo grazie alla forma quasi netta ottenuta con WAAM. I tempi di consegna possono essere ridotti drasticamente grazie all'utilizzo di un elevato numero di consumabili a filo e alla semplificazione del processo produttivo in generale.
In particolare, la produzione additiva con arco a filo si basa sulla ben nota tecnologia di giunzione e rivestimento dei materiali con un'ampia gamma di materiali di consumo a filo disponibili in commercio, a partire da acciai non legati, medi e alto legati. Tuttavia, è possibile utilizzare anche leghe a base di nichel e cobalto e combinarle con parti strutturate a gradiente, se la metallurgia lo consente.
Dato lo spessore tipico dello strato applicato, rispetto alla produzione additiva a base di polveri, la produzione additiva ad arco di filo è più adatta a generare componenti preformati di complessità medio-bassa e fino a grandi dimensioni. Un'ampia gamma di impostazioni dei parametri consente di raggiungere tassi di deposito elevati, fino a 5 kg/h, per cui la produzione di parti su larga scala è fattibile in tempi ragionevoli.
A seconda del gruppo di leghe del materiale, sono solitamente necessari trattamenti termici e post-lavorazioni per conferire ai componenti le proprietà finali.
voestalpine Böhler Welding e i suoi partner industriali e scientifici hanno avviato programmi di R&S per esplorare il comportamento applicativo dei consumabili a filo durante la produzione additiva ad arco di filo. I risultati consentiranno di ottimizzare ulteriormente i consumabili a filo e di sviluppare composizioni di leghe per le applicazioni di stampa 3D di prossima generazione.