Las acerías son la columna vertebral de la industria siderúrgica mundial e impulsan la producción de productos esenciales para las infraestructuras, la energía y la vida cotidiana. Desde puentes y oleoductos hasta torres de turbinas eólicas, el acero está en el corazón de la vida moderna. Sin embargo, la exigente naturaleza de la producción de acero supone un importante desgaste para los equipos, por lo que la fiabilidad y la durabilidad son fundamentales. 

En la producción moderna de acero, la tecnología de colada continua transforma el acero líquido en planchas sólidas. Este proceso se basa en rodillos de colada continua (CCR) que deben soportar temperaturas extremas y condiciones duras. Los CCR superiores, que manipulan el metal fundido, están sometidos constantemente a calor intenso, abrasión, corrosión, fricción metal con metal y fatiga térmica. A medida que el acero se enfría y fluye hacia abajo, los diferentes segmentos de los CCR se enfrentan a distintos niveles de tensión y temperatura, cada uno de los cuales requiere una resistencia al desgaste y unas propiedades mecánicas únicas. 

Nuestras soluciones están diseñadas específicamente para afrontar estos retos, ofreciendo consumibles de soldadura para cada segmento del proceso de fundición. Desde el procesamiento de materias primas y la sinterización hasta la colada continua y la laminación en caliente o en frío, todas las áreas susceptibles de desgaste pueden protegerse con soluciones de soldadura personalizadas. 

Nuestros consumibles de soldadura antidesgaste prolongan la vida útil de los equipos de acería al minimizar el desgaste de los componentes esenciales. Con recubrimientos de soldadura de recargue duro, utilizando alambres tubulares (con o sin fundente de soldadura) o revestimiento de bandas, ofrecemos soluciones personalizadas para las aplicaciones que se indican a continuación, y muchas más: 

• Trituradoras de sinterizado 
• Rodillos de colada continua 
• Rodillos de laminación en caliente 

Nuestros consumibles, desarrollados en colaboración con empresas líderes de la industria siderúrgica como voestalpine, cubren los principales procesos de soldadura utilizados en el mantenimiento de acerías. 

El desgaste frecuente reduce la eficacia de la producción, acorta la vida útil de la maquinaria y genera mayores costes de mantenimiento. Nuestros productos de protección contra el desgaste contrarrestan estos problemas y permiten a las acerías mantener altos niveles de producción con menos tiempo de inactividad. Con nuestra completa gama de consumibles de soldadura de alta calidad, las acerías pueden optimizar su productividad y mantener el rendimiento y la longevidad de sus equipos 

• Durabilidad: Diseñado para altas temperaturas y condiciones abrasivas 
• Versatilidad: Soluciones para todas las áreas clave propensas al desgaste en la producción de acero 
• Resultados probados: Desarrollado con experiencia en el sector y pruebas en el mundo real. 

Equipe su acería con soluciones que aumenten el rendimiento, prolonguen la vida útil de los equipos y reduzcan los costes operativos. Descubra cómo nuestros productos de protección contra el desgaste pueden integrarse en su línea de producción para lograr la máxima eficiencia y fiabilidad.

En la mayoría de los casos, para el recubrimiento de los rodillos de colada continua se utiliza el proceso SAW con alambres tubulares y la soldadura mecanizada con alambres tubulares autoprotegidos. La oscilación de los cordones de soldadura es positiva para minimizar los solapes entre cordones, que son zonas sensibles a la corrosión. También se utilizan con regularidad el revestimiento con arco sumergido o el revestimiento por bandas de electroescoria. Estos procesos se caracterizan por una menor dilución con el material de base, cordones más anchos con menos solapamientos y una tasa de deposición significativamente mayor. 

Nuestro objetivo final es proteger los componentes de la corrosión y la abrasión, garantizando una larga durabilidad. La resistencia a la abrasión no sólo depende de la dureza, sino también de la forma, el tamaño y la fracción de volumen (densidad) de los carburos. Como los carburos son más duros que la matriz, ralentizan el desgaste causado por las partículas abrasivas. Cuanto mayor sea el contenido de carburo, mayor será la resistencia a la abrasión. 

Nuestra solución de recargue duro monocapa SK 900 Ni RTC-G es un alambre tubular exclusivo con protección de gas diseñado para componentes sometidos a desgaste abrasivo extremo y corrosión húmeda. En una sola capa, el metal de soldadura genera suficientes carburos en la matriz para lograr una excelente resistencia a la abrasión. 

Los rodillos de colada desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de la calidad y la eficacia del proceso de colada continua de planchones. Estos rodillos especializados son esenciales para varias funciones, entre ellas: 

• Contención de la solidificación: Garantizar un enfriamiento y endurecimiento uniformes de la palanquilla. 
• Soporte de los cordones: Evitar la deformación de la palaquilla durante el proceso de enfriamiento 
• Doblado y desdoblado de losas: Gestión de la forma del acero a medida que se solidifica. 

La calidad de estos rodillos repercute directamente tanto en la estructura interna como en el acabado superficial del planchón de acero, por lo que la precisión y la durabilidad son primordiales.

Cada instalación de colada continua puede tener entre 350 y 700 rodillos, a menudo fabricados con materiales base tan duraderos como 42CrMo4, 25CrMo4, 16CrMo44 o 21CrMoV5.11.

Sin embargo, estos materiales no bastan por sí solos para soportar los altos niveles de desgaste y las temperaturas extremas típicas de las acerías. 

Para prolongar significativamente la vida útil de los rodillos, nuestras soluciones utilizan recubrimientos resistentes al desgaste con aleaciones de acero inoxidable martensítico que aumentan la resistencia a la abrasión, el calor y otras formas de desgaste.

Al proteger los rodillos con estos recubrimientos avanzados, las acerías pueden reducir la frecuencia de mantenimiento, optimizar el tiempo de producción y mejorar la calidad de los desbastes de acero acabados. 

En el tren de laminación, el acero se somete a múltiples procesos para ser moldeado y convertido en el producto final. Durante la fase de laminación en caliente, los componentes están sometidos a fatiga y desgaste causados por mecanismos similares a los que se encuentran en la línea de colada continua. Entre ellos se incluyen la fatiga térmica, el impacto, la abrasión, la adherencia y la corrosión. Nuestras soluciones de revestimiento están diseñadas para proteger estos componentes de tales mecanismos de desgaste, garantizando una mayor durabilidad y un mejor rendimiento.