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Más allá de los equipos
Una cartera avanzada con tecnologías y servicios para mejorar la eficacia y la productividad de los procesos de soldadura industrial.
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voestalpine Böhler Welding
weld@Net
weld@Net Production Monitor es un sistema de software para la conexión en red de las fuentes de corriente de Böhler Welding. Conecta las fuentes de potencia a través de una red Ethernet estándar, permite la gestión simultánea de varias fuentes de potencia (prácticamente sin límite de número) y adquiere información sobre el proceso de soldadura y las fuentes de potencia. El software weld@Net puede instalarse en cualquier ordenador conectado en red que funcione con el sistema operativo Windows. El software funciona con sistemas de soldadura manuales, automáticos e incluso robotizados. Cada fuente de corriente dispone de una interfaz Selco para conectarse a la red. Cada fuente de corriente tiene también su propia dirección IP. Todos los parámetros del proceso de soldadura pueden visualizarse en el PC en pantallas claras e intuitivas. Los valores medidos (tensión/corriente, etc.) se muestran en tiempo real tanto gráficamente como en forma numérica.
El software de monitorización de control de producción Weld@Net ofrece las mismas funcionalidades del sistema que el software de monitorización de producción, con comunicaciones bidireccionales adicionales para controlar sistemas de soldadura completos desde un terminal. Este software permite configurar los parámetros de soldadura de todas las fuentes de potencia de la red directamente desde el PC.
Una de las funciones más importantes del monitor de producción Weld@Net y del monitor de control de producción Weld@Net es el sistema avanzado de elaboración de informes y control de costes que incluyen ambos programas para ayudar a calcular y verificar la calidad, eficiencia y productividad de su sistema de soldadura. Esta funcionalidad también resulta extremadamente útil cuando es necesario producir certificaciones (por ejemplo, WPS) una vez finalizado el trabajo de soldadura, y cuando un proceso de soldadura debe estar cubierto por un sistema de calidad.
Programa EN1090
Todos los fabricantes de estructuras de acero tienen que marcar sus productos con la marca CE de conformidad con la norma EN 1090-2.
Para simplificar el proceso de certificación, le ofrecemos la posibilidad de adquirir una versión especial 1090 del generador de soldadura URANOS NX PME/GSM que ya viene con procedimientos de soldadura conformes a la norma EN 1090-2. Estos procedimientos se refieren a las condiciones de ejecución más comunes (EN 1090-2, Tabla 12, Clase de ejecución EXC2), y satisfacen las necesidades de la mayoría de las soldaduras normales en el ámbito de la fabricación de estructuras.
Programa Industria 4.0
Todos los fabricantes de estructuras de acero tienen que marcar sus productos con la marca CE de conformidad con la norma EN 1090-2.
Diseñamos, desarrollamos y producimos sistemas completos para soldadura industrial. Cada componente del sistema, programa y proceso de soldadura, unidad de potencia, unidad periférica como alimentadores de hilo y unidades de refrigeración, accesorio e interfaz se diseña y construye para comunicarse entre sí y funcionar como un dispositivo eficiente para nuestros clientes. Todos los parámetros y valores se supervisan de forma sencilla e intuitiva, y es posible controlarlos a distancia desde cualquier punto de la red.
En el corazón de nuestra propuesta de Industria 4.0 se encuentra el avanzado sistema Weld@Net para controlar y gestionar la soldadura industrial (tanto manual como automática), que viene con un completo conjunto de interfaces, mandos a distancia y accesorios.
- Sistema completo de soldadura Industria 4.0
- Certificación de conformidad ICIM para Industria 4.0
- Integrar el sistema Weld@Net
- Interconexión total y fiable
- Integración con ERP / MES corporativos y redes Wi-fi
Programa de garantía de 5 años de Böhler Welding
Las equipos de soldadura Böhler están cubiertos por una garantía de cinco años (requiere registro), lo que da a los clientes la tranquilidad de saber que han adquirido una fuente de energía de alta calidad.
Un diseño robusto y fiable y un mantenimiento regular garantizan un largo ciclo de vida del producto.
¿Necesita una garantía de cinco años para su máquina? No hay problema. Solo tiene que rellenar el formulario de garantía y le enviaremos la confirmación de garantía.
