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Proyección con alambres tubulares

UTP ofrece una amplia gama de alambres tubulares exclusivamente para proyección por arco térmico. Estos consumibles de proyección térmica están disponibles como alambres tubulares para proyección de llama o de arco y permiten la producción de recubrimientos con una tasa de deposición muy alta, tanto para proyección simple (alambres con sufijo -M) como para proyección con fusión posterior (alambres con sufijo -MF).

UTP ofrece una amplia gama de alambres tubulares exclusivamente para proyección por arco térmico. Estos consumibles de proyección térmica están disponibles como alambres tubulares para proyección por llama o por arco y permiten la producción de revestimientos con una tasa de deposición muy alta, tanto para proyección simple (alambres con sufijo -M) como para proyección con fusión posterior (alambres con sufijo -MF). Los alambres de proyección de arco térmico pueden fabricarse en aceros no aleados o de baja aleación, así como en calidades inoxidables, y en bases de níquel o cobalto. También pueden fabricarse revestimientos de cermet y aleaciones especiales resistentes a la abrasión, la corrosión, la oxidación en caliente y diversos tipos de desgaste.

  • El proceso de proyección térmica con arco eléctrico es una opción muy interesante para recubrir superficies significativas con capas metálicas finas cuya función es resistir un tipo de desgaste concreto, compensar el desgaste local, mejorar las condiciones de deslizamiento o garantizar un determinado nivel de adherencia. Existen numerosas aplicaciones en sectores industriales tan variados como la aeronáutica, la siderurgia, la producción de energía, la incineración de residuos, la industria petrolera y del gas, off-shore, las centrales eléctricas, las construcciones estructurales de acero y hormigón, las válvulas y accesorios, la industria del automóvil, las aplicaciones de dragado, la minería, la pasta y el papel, la industria textil, la agricultura, los álabes de motores de turbina y muchos otros.

Cladding

Product name Short description EN/ISO Hardness Data Sheet - DE Data Sheet - EN
WEARspray NiCrAlY-M Cored wire for arc spraying, designed to resist against oxidation and corrosion in high temperature gas environment. Excellent bond coating behaviour. 14919, ~ 6.8-1.6-4 380 HV 0,3
WEARspray NiMoAl-M Cored wire for arc spraying, nickel alloy with addition ofMolybdenum and Aluminium, high tensile bondcoat
WEARspray 828-M Unique self-bonding wire especially developed for arc spraying. No prior bond coat layer needed.The coating is dens with extremely low coefficient of friction making it a suitable build up alloy for bearing journal and seats, pump plungers, bull blocks, pumps
WEARspray NiCrAlY-M Cored wire for arc spraying, designed to resist against oxidation and corrosion in high temperature gas environment. Excellent bond coating behaviour. 14919, ~ 6.8-1.6-4 380 HV 0,3
WEARspray NiMoAl-M Cored wire for arc spraying, nickel alloy with addition ofMolybdenum and Aluminium, high tensile bondcoat
WEARspray 828-M Unique self-bonding wire especially developed for arc spraying. No prior bond coat layer needed.The coating is dens with extremely low coefficient of friction making it a suitable build up alloy for bearing journal and seats, pump plungers, bull blocks, pumps

WEAR protection

Product name Short description Hardness Data Sheet - EN Data Sheet - DE
WEARspray 235-M Cored wire developed for arc spraying. This material produces a hard, abrasive and corrosion resistant coating for high service temperatures. Suitable for high wear applications, anti-skid surfacing as well as corrosive resistant medias. 900 HV 0.3
WEARspray 420-M Chrome steel cored wire made exclusively for arc spraying to ensure a good corrosion and oxidation resistance. Hard coatings with good oxidation and corrosion resistances.
WEARspray XD NiW30-MF Core wire for arc spraying, nickel alloy with addition of Boron, Silicon and Tungsten carbides especially developed for spraying with subsequent fusion.
WEARspray 235-M Cored wire developed for arc spraying. This material produces a hard, abrasive and corrosion resistant coating for high service temperatures. Suitable for high wear applications, anti-skid surfacing as well as corrosive resistant medias. 900 HV 0.3
WEARspray 420-M Chrome steel cored wire made exclusively for arc spraying to ensure a good corrosion and oxidation resistance. Hard coatings with good oxidation and corrosion resistances.
WEARspray XD NiW30-MF Core wire for arc spraying, nickel alloy with addition of Boron, Silicon and Tungsten carbides especially developed for spraying with subsequent fusion.