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Wir haben uns mit unserem Global Key Account Manager Patrick Hendrickx getroffen, um zu verstehen, was in der Schwerindustrie wichtig ist, wenn es um den Schweißprozess selbst geht? Was erwarten unsere Kunden:innen?
Prozesssicherheit und hohe Produktivität mit umweltfreundlichen Produkten für die Schwerindustrie
In der Schwerindustrie, insbesondere bei Erdbewegungs- und Bergbauausrüstungen, sind hohe Produktivität und Prozesssicherheit entscheidend. Unsere Lösungen - ECOspark®, QuickPulse, greenWave und fortschrittliche Fass- und Drahtvorschubsysteme - sind darauf ausgelegt, diese Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig umweltfreundlich zu sein.
In den vergangenen Jahren habe ich festgestellt, dass die Schwerindustrie vor einzigartigen Herausforderungen steht:
- Große Teile mit großen Wandstärken: Die meisten Bauteile haben Wandstärken von bis zu 30 mm oder mehr und erfordern umfangreiche Schweißarbeiten.
- Lange Lichtbogenzeiten: Das Schweißen dieser Teile kann bis zu 4 Stunden oder mehr dauern, so dass die Lichtbogenzeit entscheidend ist.
- Hohe Zuverlässigkeit: Stabilität und Zuverlässigkeit des Schweißprozesses sind von größter Bedeutung, auch wenn variable Luftspalten nie ausgeschlossen werden können.
- Roboterschweißen: Wird in erster Linie eingesetzt, um die Positionierung zu optimieren und hohe Abschmelzraten in einem einzigen Durchgang zu erzielen.
- Strenge Anforderungen an die Schweißnaht: Hohe mechanische Eigenschaften, korrekter Einbrand, keine Bindefehler und geringe Silikatinseln, um die Reinigung zu minimieren.
- Ästhetisches und hochwertiges Finish: Dies ist besonders wichtig für sichtbare Schweißnähte, die lackiert werden sollen.
Unsere Lösung - ECOspark® mit QuickPulse
Die Möglichkeit von großen Fasssystemen für ECOspark® in Kombination mit unserem QuickPulse Schweißprozess erfüllt alle Anforderungen an die Schwerindustrie und resultiert in folgenden Vorteilen:
- Maximale Produktivität
- Hohe Zuverlässigkeit des Schweißprozesses auch bei variablem Luftspalt
- Minimale Installations- und Ausfallzeiten
- Hochwertige Schweißnähte
- Minimale Nach- und Zwischenreinigungsvorgänge
ECOspark® 420 und ECOspark® 460
Das ECOspark®-Portfolio ist der neueste Stand der Entwicklung für kupferfreie Massivdrähte zum manuellen oder robotergestützten Verbindungsschweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen.
Produkteigenschaften |
Kundenvorteile |
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| Nicht verkupferte Drahtoberfläche |
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| Sichere Lichtbogenzündung |
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| Stabiler Lichtbogen mit großem Parameterfenster |
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Konstante Drahtfördereigenschaften |
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Sehr geringe Bildung von Silikatinseln |
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Fass- und Drahtführungssysteme für Entfernungen bis zu 50 Metern
Unsere Fässer und Drahtvorschubsysteme unterstützen die Anforderungen der Schwerindustrie. Lange Drahtvorschubwege, große Produktionsmengen und ein stabiler Schweißprozess sind Anforderungen, die erfüllt werden müssen.
- Problemlose, reibungslose Drahtvorschub
- Minimaler Zeitverlust beim Austausch von leeren gegen volle Fässer.
- Längere Lebensdauer der Verschleißteile und damit weniger Ausfallzeiten.
- Ermöglicht die Positionierung der Fässer in einer bequemen und sicheren Umgebung, anstatt in der Nähe des Kabels
Hervorzuheben ist auch unser QuickPulse-Verfahren mit einem extrem stabilen und konzentrierten Lichtbogen, einer einfachen Parametersteuerung, einer Reduzierung des Lichtbogenrauschens und einer um bis zu 40 % erhöhtem Einbrand bei geringerer Gefahr von Bindefehlern.
Verkleinerung der wärmebeeinflussten Zone
Weniger Wärmezufuhr bedeutet geringere Belastung und weniger Verformung, wodurch die ursprünglichen mechanischen und metallurgischen Eigenschaften erhalten bleiben.
Höhere Schweißgeschwindigkeit
Beschleunigen Sie Ihren gepulsten MIG/MAG-Prozess! Dank eines konzentrierten Lichtbogens ist die Schweißgeschwindigkeit bis zu 50 % höher als bei einem gepulsten MIG/MAG-Standardprozess.
Fortschritte und Gesundheits- und Sicherheitsinitiativen
Patrick, was sind weitere Vorteile, die wir für den Sektor der Schwerindustrie bieten können?
Unsere Uranos NX-Serie ist mit der greenWave® ausgestattet, die einen extrem energieeffizienten Schweißvorgang ermöglicht. Zusammen mit unseren Roboterlösungen mit Roboter-Drahtvorschüben, -Linern, -Schnittstellen und -Brennern sind wir in der Lage, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, um die perfekte Schweißnaht zu erreichen.
Patrick, sind Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen und Nachhaltigkeit wichtige Themen für Ihre Kunden:innen?
Auf jeden Fall: Ich würde sagen, es gibt ein wachsendes Bewusstsein für die Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen von Schweißern:innen und Menschen in der Werkstatt. Es wird sehr positiv aufgenommen, dass wir in dieser Hinsicht starke Initiativen ergreifen, und ECOspark® zusammen mit unserer ökologischen Verpackung und der greenWave-Technologie unserer Uranos NX-Maschinen ist die richtige Wahl.
Für mehr Informationen zum Thema laden Sie sich unser Automation Whitepaper herunter oder besuchen Sie die Indstrielösungen zur Schwerindustrie auf unserer Website.