-
News & Events
Beschleunigen Sie Ihren Erfolg mit Light Automation und erleben Sie Produktivitätssteigerungen hautnah mit railRunner und wheelRunner in unserem Experten Interview
In einem aktuellen Interview erläutert Francesco Ciccomascolo die Vorteile und Unterschiede der beiden neuen Schweißtraktoren railRunner und wheelRunner, die auf der Schweißen und Schneiden 2023 in Essen vorgestellt wurden. Erfahren Sie alles über die Schweißtraktoren und die perfekte Abstimmung von Böhler Welding Stromquellen und Zusatzwerkstoffe.
.jpg)
Böhler Welding hat sich in den letzten Jahren zu einem Komplettanbieter von Schweißlösungen entwickelt. Das bedeutet für uns, dass wir den gesamten Schweißprozess und die Integration aller Schweißkomponenten vollständig verstehen. Daher ist die Einführung von Hochleistungs-Schweißtraktoren nur eine natürliche Konsequenz . Unser Ziel ist es, das zu erreichen, was wir die perfekte Schweißnaht in Bezug auf Produktivität, Qualität, Nachhaltigkeit und Sicherheit nennen.
Die Vorteile im Allgemeinen sind der schnelle und einfache Aufbau und die Installation der Schweißtrakoren, was bedeutet, dass nur minimale Schulung und wenige einfache Handgriffe erforderlich sind, um unsere wheelRunner und railRunner zu positionieren und die perfekte Schweißnaht zu erzielen. Ein zweiter großer Vorteil ist unsere einheitliche Benutzeroberfläche. Alle Schweißvorgänge und -bewegungen werden über ein einziges Bedienfeld gesteuert, und natürlich sind unsere Traktoren mit unseren Stromquellen TERRA NX und URANOS NX verbunden, was die gesamte Programmierung erleichtert.
Ein weiterer großer Vorteil, neben der einfachen Handhabung ist natürlich auch der Sicherheitsaspekt. Wir haben die Stromzufuhr vom Traktor separiert und benötigen keine Batterien. Das macht unsere Schweißtrakoren auch zu den sichersten im Sinne der neuesten Arbeitsschutzvorschriften, denn das ist natürlich eine unserer Prioritäten.
Für welche Anwendungen würden Sie den railRunner besonders empfehlen?
Jede Art von langen Schweißnähten, ob Kehl-, Stumpf- oder Überlappnähte , kann mit dieser Lösung sowohl vor Ort als auch in der Werkstatt profitabel geschweißt werden, dank des multioptionalen und programmierbaren Oszillators und der vielseitigen geraden und gekrümmten Schienen.
Jede Position ist möglich, einschließlich frontal, vertikal und über Kopf, auf geraden und gekrümmten Oberflächen. railRunner liefert die Produktivität am besten wenn relativ lange Nähte geschweißt werden. Die Anwendungen finden sich in zahlreichen industriellen Bereichen, von Trägern und Rahmen bis hin zu Tanks und anderen massiven industriellen Komponenten.
Welche Schweißaufgaben sind für den wheelRunner besonders geeignet? Welche Kombination von Schweißzusatzwerkstoffen und Schweißverfahren würde die Produktivität noch weiter steigern?
wheelRunner ist vor allem auf die Ausführung von Kehl- und Überlappschweißungen in horizontaler Position spezialisiert, obwohl dank des optionalen Magnetfußes auch andere Positionen möglich sind. Schweißnähte können kontinuierlich oder stichförmig sein. Im letzteren Fall kann der wheelRunner für die Länge programmiert werden, mit zusätzlichen Funktionen wie Krater füllen, Gasvorstromzeit, Gasnachströmzeit , usw. Rahmen, Träger und Versteifungen können mit dieser Lösung sowohl auf der Baustelle als auch in der Werkstatt gewinnbringend geschweißt werden.
Der Einsatz der Böhler Spezialprozesse von RapiDeep und QuickPulse in Kombination mit Böhler diamondspark Fülldrähten bzw. Massivdrähten, hat gezeigt, dass die Produktivität im Vergleich zu Standardprozessen und -drähten um mehr als 20% gesteigert werden kann und perfekte Kehlnähte mit optimalem Einbrand und ohne Bindefehler erzielt werden.
Welche Vorteile ergeben sich für den Kunden beim Einsatz eines Schweißtrakors von voestalpine Böhler Welding mit Stromquellen und Zusatzwerkstoffen von Böhler Welding ?
Nach nur wenigen Stunden Schulung können unsere Kunden eine sehr benutzerfreundliche und robuste Lösung erleben, die leicht an ihre reale Anwendung vor Ort angepasst werden kann.
The Perfect Weld Seam wird dank spezifischer Böhler Arc Kennlinien erreicht und die Produktivität wird mit Böhler Welding's Spezialprozessen wie rapiDeep und QuickPulse weiter verbessert.
Wie helfen wir unseren Kunden ihre Produktivität zu steigern und die perfekte Schweißnaht zu erzielen?
Natürlich tun wir viel mehr als die Produkte zu liefern.
Wir unterstützen unsere Kunden mit einem Team von Schweißingenieuren, beraten sie bei den Schweißparametern und möglichen Produktivitätsverbesserungen und erbringen den technischen Nachweis, dass die perfekte Schweißnaht mit unseren Lösungen wirklich erreicht werden kann.