Das Unternehmen MTS S.r.l. mit Sitz in Italien stellt Komponenten für Kran- und Hebetechnik aus unlegierten, hochfesten- und ultrahochfesten Feinkornbaustählen her. (Typ S355 J2+N bis zur Güteklasse S1100).
voestalpine Böhler Welding Italia S.r.l. hat einmal unsere Anwendungstechnische Unterstützung und Know-How Transfer zur Steigerung der Produktivität beim Schweißen von Kehlnähten aus hochfesten Stählen gemeinsam mit der Firma MTS S.r.l. unter Beweis gestellt.
Das Unternehmen MTS S.r.l. mit Sitz in Italien stellt Komponenten für Kran- und Hebetechnik aus unlegierten, hochfesten- und ultrahochfesten Feinkornbaustählen her. (Typ S355 J2+N bis zur Güteklasse S1100).
Zuallererst ist es immer wichtig, die tatsächlichen Kundenanforderungen zu verstehen und die Schweißsituation zu bewerten. Daher konzentrierte sich voestalpine Böhler Welding auf die am häufigsten verwendeten Anwendungen in MTS, d.h. Kehlnähte von Unterkonstruktionen, Rahmen und Trägern aus S690 QL und S 700 MC mit Wandstärken von 7 bis 40 mm.
voestalpine Böhler Welding schlug MTS Verbesserungen sowohl beim halbautomatischen als auch beim Roboterschweißen vor. Die perfekte Kombination von Prozess, Schweißzusatzwerkstoff und Schweißausrüstung wird dank der Stromquellenkennlinien von Böhler Arc erreicht. In diesem Fall kam der Schweißprozess RapiDeep zum Einsatz. Dies ist ein innovativer Schweißprozess auf Basis eines stark fokussierten Lichtbogens, der eine gleichmäßige Reduzierung der Wärmeeinbringung, höhere Präzision, einfachere Kontrolle, tieferen Einbrand sowie ein geringeres Risiko von Einbrandkerben zur Folge hat. Er ermöglicht eine deutliche Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit mit direkter Auswirkung auf die Kosteneinsparung (höhere Produktivität, weniger Schweißzeit).
Das Team der Anwendungstechnik in Italien unterstützte den Kunden Vorort mit der Wahl der richtigen Kennlinien, unseren Schweißzusatz Böhler X 70-IG, den richtigen Schweißgeräten und der persönlichen Schutzausrüstung für die Schweißer.
Das Ergebnis war eine bemerkenswerte Reduzierung der Schweißzeit um 50 % bei der Roboterlösung und 20 % bei der halbautomatischen Schweißaufgabe, was den Kunden überzeugte, die komplette Schweißlösung zu implementieren.
Die Schweißgeschwindigkeit stieg von 27 auf 41 cm/min (+52%), die Abschmelzleistung ebenfalls von 3,7 auf 6,3 kg/h.
Obwohl der Strom bei RapiDeep aufgrund der höheren Drahtgeschwindigkeit höher ist, ist der Wärmeeintrag dank der höheren Schweißgeschwindigkeit geringer. Die endgültigen Schweißergebnisse wurden erreicht durch:
Böhler X 70-IG-Massivdraht für das Schweißen von hochfesten, thermomechanischen und vergüteten Baustählen mit einer Mindeststreckgrenze von 690 MPa. Durch die gezielte Zugabe von Mikrolegierungselementen weist der Böhler X 70-IG Massivdraht trotz seiner hohen Festigkeit eine hervorragende Duktilität und Risssicherheit auf. Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis zu -50ºC.
Wir haben TERRA 400 mit dem RapiDeep-Verfahren angeboten, um 2 Ziele zu erreichen:
Wir haben eine um 20 % höhere Produktivität im Vergleich zum manuellen Schweißen erreicht. Aus diesem Grund haben wir URANOS NX 5000 PSR angeboten, um die Produktivität auch beim Roboterschweißen zu steigern.
Guardian62F Helm - die All-in-One-Lösung, Schutz und klare Sicht, Schweiß- und Schleifhelm mit Klappschutz und automatischer Verdunkelungsfunktion für besten Schweißerschutz.
Die Schweißdecke FIBRE 550 ist Teil der Sicherheitsausrüstung, die Sie, Ihre Ausrüstung, unsere Umwelt und andere wertvolle Objekte vor Spritzern, Funken, Wärmebehandlung, Sandstrahlen und geschmolzenen Metallen schützen soll. Die Decke ist für Arbeitstemperaturen von bis zu 550°C geeignet.
Brenner MIG MT540 - MIG/MAG-Brenner von Böhler Welding sind langlebige Produkte für erstklassige Leistung und hochwertige Schweißnähte. Mit ihrem geringen Gewicht und ihrer hervorragenden Balance sind unsere luft- und flüssigkeitsgekühlten Brenner Premiumprodukte, mit denen Sie hervorragende Schweißergebnisse erzielen.
"Dank der Beziehungen, die wir mit dem Inhaber Daniele Tonel und seinen Mitarbeitern aufgebaut haben, konnten wir das nötige Vertrauen gewinnen und gemeinsam die Schweißnähte zu einem perfekten Ergebnis optimieren. Dank der positiven Performance von MTS und der Auftragslage konnten wir auch mehrere Schweißmaschinen verkaufen:
Wir sind davon überzeugt, dass unsere technischen Lösungen den Schweißprozess teilweise oder voll zu automatisieren und die Produktivität zu steigern den Kunden überzeugt haben mit uns zusammenzuarbeiten."
Pietro Il Grande, Equipment Line Manager - voestalpine Böhler Welding Italia S.r.l.