Die neue National Capital City (IKN) soll dazu beitragen, die Ziele Indonesiens bis 2045 zu erreichen und die Vision 2045 weiterzuentwickeln.

voestalpine Böhler Welding Italia S.r.l. hat einmal unsere Anwendungstechnische Unterstützung und Know-How Transfer zur Steigerung der Produktivität beim Schweißen von Kehlnähten aus hochfesten Stählen gemeinsam mit der Firma MTS S.r.l. unter Beweis gestellt.

Stranggussanlagen sind sowohl Verschleiß als auch extremer Temperatur und Korrosion ausgesetzt. Zur Erhöhung der  Lebensdauer der hochbelasteten Oberwalzen hat UTP den Fülldraht WEARcore 768-S entwickelt. Erste Ergebnisse aus  der Praxis zeugten hier von einer Verdopplung der Standzeit.

Stranggießanlagen sind extremen Temperaturen und Korrosion ausgesetzt. Für Stahlwerke, die eine universelle, mehrschichtige Lösung für die Reparatur von Rollen entlang der gesamten Länge der Stranggießanlage benötigen, ist die Fülldraht/Pulver-Kombination WEARcore 742N-S/RECORD SK der beste Kompromiss. Mit dieser Draht/Pulver Kombination kann auf den Einsatz mehrerer Produktkombinationen für die verschiedenen Bereiche verzichtet werden.

SICIM spa ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Engineering, Beschaffung und Bauwesen im Öl- und Gassektor. Um ihre Produktivität zu steigern, haben sie beschlossen, unsere Full Welding Solution für das manuelle Schweißen von Pipelines zu testen.

Premiumprodukte von voestalpine Böhler Welding zeichnen sich durch ihre hervorragende Anwendbarkeit aus: Wessington Cryogenics wählt daher voestalpine Böhler Welding UK als Partner.

voestalpine Bohler Welding India Pvt. Ltd. tut alles, um Kund:innen zufrieden zu stellen:
Im Folgenden geht es um eine ganz besondere Aufgabe, bei der die Experten ihr ganzes Wissen und
gebündelte Lösungskompetenz einbrachten, um sie letztlich zu einer herausragenden Erfolgsgeschichte zu machen.

voestalpine Böhler Welding UK hat gemeinsam mit seinem Kunden Wilton Engineering einen durchschlagenden Erfolg erzielt.

Mit herausragendem Anwendungswissen und innovativen Lösungen wurde voestalpine Böhler Welding von Allerton Steel als Full Welding Solution Provider ausgewählt. Allerton Steel, ein in Großbritannien ansässiges Unternehmen im Bereich der Schwerindustrie, benötigte eine Lösung, um ein großes Projekt fristgerecht und innerhalb des Budgets abwickeln zu können.

Die Full Welding Solution Metal Fabrication mit CO-BRO® ermöglicht eine Produktivitätssteigerung von 50 % beim Hightech-Produktionsunternehmen Bozonet.

voestalpine Böhler Welding hat anspruchsvolle Schweißaufgaben absolut im Griff: Pleissner Stahlguss fertigt Prozessgasgebläse für den Nukleareinsatz mit schweißtechnischer Komplettlösung von voestalpine Böhler Welding.

voestalpine Böhler weldCare, ein führender Hersteller von hochwertigen Chemikalien zum Reinigen und Beizen von Edelstahl und Sonderlegierungen, und "DBP", eine auf die Oberflächenbehandlung von Metallen spezialisierte Unternehmensgruppe, blicken auf eine 25-jährige erfolgreiche Zusammenarbeit zurück.

Einen bahnbrechenden Erfolg konnte die voestalpine Böhler Welding UK für ihren Kunden "RWE Generation UK" erzielen.

Um die Aufarbeitung bestehender Walzen nicht nur mit bestmöglicher Qualität, sondern auch wirtschaftlich optimiert zu lösen, wurde die Produktion von Fülldraht auf ESC-Bandplattierung umgestellt. Und das Ergebnis ist überzeugend: Die Schweißzeit ist von 100 h pro Walze auf 26 h gesunken.

Der Kundenservice von Böhler Welding hat den Wunsch eines Kunden aus Liechtenstein nach verbesserter Schweißproduktivität schnell und zur vollsten Zufriedenheit erfüllt: Die Kombination aus Foxcore 316L-MC & URANOS 5000 GSM nutzt den Böhler Arc und liefert Qualität und Höchstgeschwindigkeit.

Vallourec, der weltweit führende Anbieter von anspruchsvollen Lösungen in Bereichen wie Energie, O&G und anderen Industrien, hat kürzlich ein ehrgeiziges Programm gestartet, um ein Anbieter von 3D-gedruckten Teilen in O&G zu werden.

Unternehmen auf der ganzen Welt haben sehr hohe Qualitätsstandards, wenn sie ihre Straßentanks z. B. aus hochfesten Grundmaterialien (ASTM A 517 Grade E) bauen: