Böhler Welding investiert in langfristige Forschung und Entwicklung, um neue Lösungen zu finden, die die Leistung und Qualität unserer Schweißmaschinen verbessern. Ein fortschrittliches Portfolio mit Technologien und Dienstleistungen zur Verbesserung der Effizienz und Produktivität industrieller Schweißprozesse.
weld@Net Production Monitor ist ein Softwaresystem zur Vernetzung von Stromquellen von Böhler Welding. Es verbindet Stromquellen über ein Standard-Ethernet-Netzwerk, ermöglicht die gleichzeitige Verwaltung mehrerer Stromquellen (praktisch ohne Begrenzung der Anzahl) und erfasst Informationen über den Schweißprozess und die Stromquellen. weld@Net-Software kann auf jedem vernetzten Computer mit Windows-Betriebssystem installiert werden. Die Software arbeitet mit manuellen, automatischen und sogar robotergestützten Schweißsystemen. Jede Stromquelle verfügt über eine Selco-Schnittstelle für den Anschluss an das Netzwerk. Jede Stromquelle hat außerdem eine eigene IP-Adresse. Alle Schweißprozessparameter können auf dem PC auf übersichtlichen, intuitiven Bildschirmen angezeigt werden. Messwerte (Spannung/Strom usw.) werden in Echtzeit sowohl grafisch als auch in numerischer Form angezeigt.
Die Weld@Net Production Control Monitor Software bietet dieselben Systemfunktionen wie die Production Monitor Software mit zusätzlicher Zwei-Wege-Kommunikation zur Steuerung kompletter Schweißsysteme von einem Terminal aus. Mit dieser Software können Sie die Schweißparameter für alle Stromquellen im Netzwerk direkt von Ihrem PC aus einstellen.
Eine der wichtigsten Funktionen des Weld@Net Production Monitor und des Weld@Net Production Control Monitor ist das in beiden Programmen enthaltene fortschrittliche Berichts- und Kostenüberwachungssystem, mit dessen Hilfe Sie die Qualität, Effizienz und Produktivität Ihres Schweißsystems berechnen und überprüfen können. Diese Funktionalität ist auch äußerst nützlich, wenn nach Abschluss der Schweißarbeiten Zertifizierungen (z. B. WPS) erstellt werden müssen und wenn ein Schweißprozess durch ein Qualitätssystem abgedeckt werden muss.
Alle Hersteller von Stahlkonstruktionen müssen ihre Produkte gemäß der Norm EN 1090-2 mit der CE-Kennzeichnung versehen.
Um den Zertifizierungsprozess zu vereinfachen, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, eine spezielle 1090-Version der Schweißstromquelle URANOS NX PME/GSM zu erwerben, die bereits mit Schweißverfahren gemäß der Norm EN 1090-2 ausgestattet ist. Diese Verfahren beziehen sich auf die gängigsten Ausführungsbedingungen (EN 1090-2, Tabelle 12, Ausführungsklasse EXC2) und erfüllen die Anforderungen der meisten normalen Schweißarbeiten im Bereich der Strukturfertigung.
Alle Hersteller von Stahlkonstruktionen müssen ihre Produkte gemäß der Norm EN 1090-2 mit der CE-Kennzeichnung versehen.
Wir entwerfen, entwickeln und produzieren komplette Systeme für das industrielle Schweißen. Jede Systemkomponente, das Programm und der Schweißprozess, die Stromversorgungseinheit, die Peripheriegeräte wie Drahtvorschubgeräte und Kühleinheiten, das Zubehör und die Schnittstelle sind so konzipiert und gebaut, dass sie miteinander kommunizieren und als ein effizientes Gerät für unsere Kund:innen arbeiten. Jeder Parameter und Wert wird auf einfache und intuitive Weise überwacht, wobei die Steuerung von jedem beliebigen Ort im Netzwerk aus möglich ist.
Das Herzstück unseres Vorschlags für Industrie 4.0 ist das fortschrittliche Weld@Net-System zur Steuerung und Verwaltung von (manuellem und automatischem) industriellem Schweißen, das mit einem kompletten Satz von Schnittstellen, Fernbedienungen und Zubehör ausgestattet ist.
Böhler-Schweißgeräte haben eine fünfjährige Garantie (Registrierung erforderlich), so dass Kund:innen sicher sein können, dass sie eine qualitativ hochwertige Stromquelle erworben haben.
Eine robuste, zuverlässige Konstruktion und regelmäßige Wartung garantieren eine lange Lebensdauer.
Sie benötigen eine fünfjährige Garantie für Ihr Gerät? Kein Problem! Füllen Sie einfach das Garantieformular aus und wir senden Ihnen die Garantiebestätigung zu.
