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Zucker & Ethanol
In den sonnenreichen Ländern, die das richtige Klima für den Anbau von Zuckerrohr bieten, wie Brasilien, Kolumbien, Südafrika, Indien, China, Kuba und Australien, ist die Zuckerindustrie ein wichtiger Wirtschaftsfaktor.
Hervorragender Schutz für Zuckerrohrverarbeitungsanlagen
In den meisten Ländern gibt es eine Ernte pro Jahr, aber in einigen Ländern ist das Klima in bestimmten Regionen so günstig, dass zwei Ernten möglich sind. Nach der Ernte wird das Zuckerrohr zu den Zuckerfabriken transportiert, wo es zu Zucker verarbeitet wird. Bei diesem Prozess wird das Zuckerrohr in die Zuckermühle geleitet, wo es zunächst zerkleinert und dann durch drei bis vier riesige Walzsätze gemahlen wird. Dadurch wird der braune, flüssige Saft des Zuckerrohrs extrahiert, der die Grundlage für den Zucker und für weitere Verarbeitung bildet. Nach der Behandlung des Saftes folgt die Reinigung, Trocknung und Zerkleinerung auf eine kleine Korngröße. Danach ist der braune Zucker fertig. Der braune Zucker kann auch zu Weißzucker verarbeitet werden, was in einigen Regionen der Welt bevorzugt wird.
Der Rest des Zuckerrohrs, die Bagasse, wird in einem Brenner verwendet, um Dampf für einen Generator zur Stromerzeugung zu erzeugen. Der wichtigste Teil des Prozesses ist die Mahlanlage mit ihren Walzenbrechern, denn je effizienter sie arbeitet, desto mehr Saft wird gewonnen und desto mehr Geld kann damit verdient werden.
Die Walzenbrecher können etwa 2 m lang sein und haben auf der Außenfläche dreieckige Aufbauten, wobei die Dreiecke etwa 50-60 mm breit sind und ähnlich wie Zahnräder ineinandergreifen. Diese Walzen müssen so stabil sein, dass sie sich unter Druck nicht verbiegen und ihre Leistungsfähigkeit verlieren. Die Oberfläche ist hier das Wichtigste und muss deshalb gepanzert werden. Diese Panzerung der Spitzen erfolgt mit Stabelektroden, während der Pressvorgang läuft. Die Panzerung wird auf die Spitzen und Flanken der Walzenrillen aufgetragen. Dieses Aufpanzern des Walzenmantels wird als Walzenkrümmung bezeichnet, bei der diskrete Kügelchen aus Karbidkugeln am Scheitelpunkt und auf halber Höhe der Flanke des Zahnprofils entstehen. Dies dient der Verbesserung der Entsaftungsleistung und der Aufrechterhaltung des Durchsatzes, indem eine ausreichend raue Oberfläche geschaffen wird, um ein Abrutschen des zerkleinerten Zuckerrohrs zu verhindern, wenn es in den Walzenspalt zwischen den gegenläufig rotierenden Walzen gezogen wird.
Ein weiterer wichtiger Teil der Schweißarbeiten in den Zuckerfabriken sind die Schredder zu Beginn des Prozesses, da das Zuckerrohr direkt vom Feld kommt. Das Zuckerrohr enthält viel Sand, der neben der Zähigkeit des Zuckerrohrs selbst eine weitere abrasive Wirkung auf die Zerkleinerungsgeräte ausübt. Aus diesem Grund werden die Hämmer und die Messer mit Hartauftragungen geschützt. Andere typische Verschleißteile in diesen Zuckermühlen sind: Abstreifbleche, Greifer, Tellerräger und Lager der Brecherwalze, usw.
Der Verschleißschutz mit UTP-Schweißzusätzen ist seit den 1970er Jahren in der Zucker- und Ethanolindustrie präsent und hat an der Entwicklung von Produkten mitgewirkt, die den steigenden technischen Anforderungen und der Produktivität der Anlagen entsprechen. Im Laufe der Jahre haben wir beträchtliche Kenntnisse in der Herstellung und Lieferung von Schweißzusatzwerkstoffen erworben, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Anwendungen in diesem Industriesegment zugeschnitten sind.
Verschleiß führt generell zu Einbußen in der Produktionseffizienz und zu einer Verringerung der Qualität und Lebensdauer der Maschinen und Werkzeuge. Er führt auch zu einem Anstieg der Wartungskosten für die gesamte Produktionsausrüstung. UTP bietet ein Gesamtpaket an hochwertigen WEARprotection-Schweißzusätzen für die Wartung und Reparatur, die zur Optimierung der Produktivität in diesen Industriesegmenten beitragen.
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