Stahlwerke sind das Rückgrat der weltweiten Stahlindustrie und treiben die Herstellung wichtiger Produkte für Infrastruktur, Energie und das tägliche Leben voran. Von Brücken und Pipelines bis hin zu Windtürmen - Stahl ist das Herzstück des modernen Lebens. Die anspruchsvollen Anforderungen der Stahlproduktion führen jedoch zu einem hohen Verschleiß der Anlagen, so dass Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.

In der modernen Stahlproduktion werden Brammen mit Hilfe der Stranggusstechnik gefertigt. Die Stranggusswalzen, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind müssen verschleiß- und korrosionsbeständig sein, um den rauen Betriebsbedingungen standzuhalten. Die obersten Rollen der Stranggussanlage sind ständig starker Hitze, Abrieb, Korrosionsangriff, Metall-auf-Metall-Reibung und thermischer Ermüdung ausgesetzt. Aufgrund der Abkühlung des Stahls im Produktionsprozess sind die Bauteile unterschiedlichen Belastungen und Temperaturen ausgesetzt, die jeweils einzigartige Verschleißfestigkeit und mechanische Eigenschaften erfordern.

Unsere Anwendungslösungen sind speziell auf die verschleißanfälligen Komponenten im Stahlwerk ausgerichtet. UTP-Schweiß-zusatzwerkstoffe bieten einen maßgeschneiderten Oberflächenschutz für die wichtigsten Verschleißschutzanwendungen des Stahlwerks, von Rohmaterialverarbeitung, der Aufbereitungsanlage der Stranggussanlage bis hin zu den Warm- und Kaltwalzen.

Unsere Zusatzwerkstoffe, die in enger Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen der Stahlindustrie vor allem auch mit unseren Stahlexperten von der  voestalpine Stahl entwickelt wurden, decken alle wichtigen Schweißverfahren ab, die bei der Instandhaltung von Stahlwerken eingesetzt werden.

Wir bieten spezielle Lösungen für:

• Sinterbrecher
• Stranggussanlagen
• Warmwalzen und Kaltwalzen

Starker Verschleiß verringert die Produktionseffizienz, verkürzt die Lebensdauer der Maschinen und führt zu höheren Wartungskosten. Unsere Verschleißschutzprodukte wirken diesen Problemen entgegen und ermöglichen es Stahlwerken, hohe Produktionsstandards mit weniger Ausfallzeiten aufrechtzuerhalten. Mit unserem umfassenden Angebot an hochwertigen Schweißzusatzwerkstoffen können Stahlwerke ihre Produktivität optimieren und die Leistung und Langlebigkeit ihrer Anlagen erhalten.

• Langlebigkeit: Konzipiert für hohe Temperaturen und hochabrasive Einsatzbedingungen
• Vielseitigkeit: Lösungen für alle wichtigen verschleißanfälligen Bereiche in der Stahlproduktion
• Bewährte Ergebnisse: Entwickelt auf der Grundlage von Branchenkenntnissen und jahrelanger Kundenbetreuung

Rüsten Sie Ihr Stahlwerk mit Lösungen aus, die die Leistung steigern, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und ihre Betriebskosten senken. 

In den meisten Fällen wird das SAW- Unterpulververfahren mit Fülldrähten und das mechanisierte Schweißen mit selbstgeschützten Fülldrähten für das Auftragschweißen von Stranggussrollen verwendet. Auch Unterpulver- oder Elektroschlacke-Bandplattieren werden regelmäßig eingesetzt. Diese Schweißverfahren zeichnen sich durch eine geringere Aufmischung mit dem Grundmaterial und eine deutlich höhere Produktivität aus

Unser oberstes Ziel ist es, Bauteile vor Korrosion und Abrieb zu schützen und so eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die Abriebfestigkeit hängt nicht nur von der Härte, sondern auch von Form, Größe und Volumenanteil (Dichte) der im Schweißgut befindlichen Karbide ab.

Unsere einlagige Auftragschweißlösung mit dem gasgeschützem Fülldraht SK 900 Ni RTC-G ist eine Lösung die speziell für extremen Abrieb bei gleichzeitiger Nasskorrosion entwickelt wurde. In nur einer Lage erzeugt das Schweißgut genügend Karbide in der Matrix, um eine hervorragende Abriebfestigkeit zu erreichen.

Stranggusswalzen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung von Qualität und Effizienz im Brammenstranggussverfahren. Diese speziellen Rollen sind für mehrere Funktionen unerlässlich, dies sind:

• Sicherstellung einer gleichmäßigen Abkühlung und Aushärtung der Bramme
• Verhinderung von Brammenverformungen während des Abkühlungsprozesses
• Steuerung der Form der Stahlbramme während der Erstarrung.

Die Qualität der Walzen wirkt sich direkt auf die die Oberflächen-beschaffenheit der Stahlbramme aus, so dass Präzision und Halt-barkeit von größter Bedeutung sind. Eine Stranggussanlage kann zwischen 350 und 700 Walzen haben, die häufig aus Grundwerk-stoffen wie 42CrMo4, 25CrMo4, 16CrMo44 oder 21CrMoV5.11 hergestellt werden. Dies Eigenschaften dieser Werkstoffe allein reichen jedoch nicht aus, um dem hohen Verschleiß und den extremen Temperaturen standzuhalten, die in Stahlwerken typisch sind, standzuhalten. Um die Lebensdauer der Stranggusswalzen deutlich zu verlängern, bietet UTP Schweißzusatzwerkstoffe aus marten-sitischen Edelstahllegierungen an, die die Widerstands-fähigkeit gegen Abrieb, Hitze und andere Formen des Verschleißes erhöhen. Die durch die geschweißte Auftragsschicht geschützen Walzen können Stahlwerke die Wartungshäufigkeit reduzieren, die Betriebszeit der Produktion optimieren und die Qualität der fertigen Brammen verbessern.

Im Walzwerk durchläuft der Stahl mehrere Prozesse, um zum Endprodukt geformt zu werden. Während der Warmwalzphase sind die Bauteile Ermüdung und Verschleiß ausgesetzt. Dazu gehören thermische Ermüdung, Schlag, Abrieb, Adhäsion und Korrosion. Unsere Produkte sind so konzipiert, um die Bauteile vor Verschleißmechanismen zu schützen und so eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.