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Thermische Energie
Full Welding Solutions für die thermische Stromerzeugung
Die Entwicklung und Produktion von warmfesten Schweißzusätzen für Kraftwerksanwendungen sind ein Schwerpunkt von voestalpine Böhler Welding. Zusätzlich unterstützen wir die Hersteller mit unserer weitreichenden Erfahrung im Schweißen von warmfesten Stählen. Fontargen Brazing liefert Zusatzwerkstoffe und Flussmittel für das Löten in Generatoren und Transformatoren. voestalpine Böhler Welding produziert TÜV-geprüfte Schweißzusatzwerkstoffe für die in thermischen Kraftwerken am häufigsten verwendeten Grundwerkstoffe.
Die passenden Schweißzusätze für die warmfesten Stähle und Legierungen werden unter Kriechbedingungen bei erhöhter Temperatur geprüft. Die Kriechversuche wurden sowohl an allen Schweißgutproben als auch an Schweißverbindungen durchgeführt.
Schweißen von Dampferzeugern und Kesseln
A: Überhitzer / Zwischenüberhitzer
Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre sind notwendig, um nassen, gesättigten Dampf in trockenen Dampf umzuwandeln. Diese Rohrbündel befinden sich in der Brennkammer des Kessels. voestalpine Böhler Welding bietet hochwertige hochlegierte Schweißzusatzwerkstoffe, die je nach Betriebsbedingungen eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
B: Headers
Sammler sind dickwandige, stranggepresste Rohre, in denen die von den Rohren transportierten Flüssigkeiten gemischt und homogenisiert werden. Diese Bauteile mit hohem Querschnitt müssen die Anforderungen an die Zeitstandfestigkeit erfüllen. voestalpine Böhler Welding bietet Schweißzusatzwerkstoffe für das hochwertige Schweißen dieser kritischen Bauteile.
C: Main steam / Hot reheat piping
Frischdampf- und Heißüberhitzungsrohre sind dickwandige, nahtlose Rohre, die den Trockendampf von den Sammlern zur Turbine transportieren. Die Wandstärke dieser Rohre beträgt bis zu 100 mm. voestalpine Böhler Welding bietet die bewährten Schweißzusätze für diese Anwendung , die aufgrund der hohen Temperatur (bis zu 620°C) und des Drucks (bis zu 350 bar) sehr anspruchsvoll ist.
D: Water walls (or membrane walls)
Viele Kilometer von Rohren und Rippen sind miteinander verschweißt und bilden die Außenwand des Kessels. Je nach Bauart des Kessels, der Leistung, der Temperatur und dem Druck werden unterschiedliche Rohr- und Rippenwerkstoffe verwendet (z.B. T1, T12, T23, T24...). Für das Schweißen dieser Komponenten bietet voestalpine Böhler Welding Schweißzusatzwerkstoffe zum maschinelle UP-oder MAG-Schweißen sowie für die notwendigen Rohr-an-Rohr-Schweißungen im WIG-Verfahren (manuell oder automatisch).
Schweißen von Dampfturbinen
Für hochbeanspruchte Bauteile wie Ventile, Turbinengehäuse und Rotoren werden Spezialstähle und spezielle Schweißzusätze benötigt. Schwerer Stahlguss und Rotorschmiedeteile aus warmfesten Stählen spielen in fossil befeuerten Kraftwerken eine wichtige Rolle für hochbelastete Bauteile im Hoch- und Mitteldruckbereich. Turbinen- und Generatorrotoren halten hohen Belastungen stand und sind aus sicherheitstechnischer Sicht die wichtigsten Komponenten eines Turbinen-Generator-Systems.
Für die geschweißten Rotoren werden Kombinationen aus verschiedenen Stählen verwendet. Je nach Betriebstemperaturen können die Wellen aus warmfesten oder aus hochfestem Material gefertigt werden.
Das Schweißen von Niederdruckwellen erfordert passende Zusatzwerkstoffe. Kombinierte Mittel-Niederdruck-Wellen und kombinierte Hoch-Niederdruck-Wellen werden mit unterschiedlichen Stählen geschweißt. Diese ungleichen Schweißverbindungen sind so ausgelegt, dass sie sich in wenig beanspruchten Wellenbereichen befinden. Aus diesem Grund sind die Festigkeitsanforderungen für diese Schweißverbindungen geringer als für das Grundmaterial. Andererseits sind die Werte für die Kerbschlagarbeit der Schweißnähte sogar höher als die Mindestwerte des Grundmaterials. Kriechen ist für das Niederdruckende des Rotors kein Problem, aber hohe Streckgrenze, hohe Duktilität und niedriges FATT-Verhalten (Fracture Appearance Transition Temperature) sind erforderlich.
voestalpine Böhler Welding bietet maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Kundenanforderungen hinsichtlich verschiedener Stahlkombinationen.
Schweißen von Rauchgasentschwefelungsanlagen
Je nach Anwendung benötigen REA-Anlagen hochkorrosionsbeständige Stähle und Nickellegierungen für Behälter, Rohrleitungen, Absorber usw. Die Kriterien für die Auswahl der Werkstoffe hängen von der Chlorid- und pH-Konzentration ab. Im Allgemeinen sind die Rauchgase von Braunkohlekraftwerken aggressiver als die von Steinkohlekraftwerken. Daher benötigen die REAs eines Braunkohlekraftwerks im Allgemeinen hochkorrosionsbeständige Nickellegierungen mit erhöhten CPT-Werten.
Je nach Anforderung bietet voestalpine Böhler Welding Schweißzusatzwerkstoffe an, die höher legiert sind als der Grundwerkstoff, um die Korrosionsbeständigkeit des Grundwerkstoffs zu erreichen und den Effekt der Verdünnung zu kompensieren.
