Tubulars Talks Episode 3: Hohlprofile - Einblicke in den Produktionsprozess

18. Oktober 2024 |

Eine weitere Folge unseres Podcasts Tubulars Talks! Zu Gast sind diesmal Miroslav Bosnjak, Produktionsleiter Adjustage und Helmut Jungbauer, verantwortlich für Anlagen- und Infrastrukturprojekte. Im Mittelpunkt stehen weiterhin unsere neuen Profilrohre, über die wir bereits in der letzten Folge gesprochen haben. In der neuesten Folge tauchen wir noch tiefer in die Produktion der VTS®-edge Tubes ein und sprechen mit unseren Gästen über das gesamte Projekt, die Herausforderungen bei der Projektplanung und Umsetzung bis hin zur finalen Inbetriebnahme der neuen Profilrohradjustage. Jetzt reinhören!

Um ein Projekt dieser Größenordnung erfolgreich abschließen zu können, bedarf es einer genauen und exakten Planung, viel Flexibilität, technischem Know-how sowie motivierter und qualifizierter Mitarbeiter:innen. Der Einbau des neuen Profilrohrwalzwerkes sowie der Bau der neuen Profilrohradjustage am Standort Kindberg und die damit verbundenen Herausforderungen waren ein Beweis dafür.

In der letzten Ausgabe haben wir Ihnen bereits einen Einblick in die Produktion unserer neuen Hohlprofile VTS®-edgeTubes gegeben. Jetzt gehen wir noch einen Schritt weiter und sprechen mit unseren Gästen über die Planung und den Aufbau der gesamten Anlage sowie über die einzelnen Produktionsschritte nach dem Warmwalzvorgang, um unseren Kund:innen PERFORMANCE IN TUBULARS bieten zu können.

Produktionsschritt Adjustage

Den Anfang macht diesmal Miroslav Bosnjak. Er ist derzeit Produktionsleiter der Adjustage und kümmert sich mit seinem Team um die Bearbeitung der nahtlosen Profilrohre in der Adjustage. Die Adjustage ist dem Walzprozess nachgelagert und finalisiert und adjustiert das gewalzte Rohr, um es schließlich in bester Qualität an unsere Kund:innen versenden zu können.

Doch bevor die Rohre unser Werk verlassen, sind noch einige Arbeitsschritte zu erledigen. Herr Bosnjak gibt hier einen detaillierten Einblick und geht auf die einzelnen Prozesse ein. Vom anfänglichen Richten und Prüfen der Rohre auf Geometrie, Inhomogenität und andere wichtige Produkteigenschaften am visuellen Prüfstand, über die Sägeanlage, wo die Rohre auf die gewünschten Länge zugeschnitten werden, bis hin zur möglichen Kennzeichnung durch Prägungen oder Signierungen, die von unseren Kund:innen gewünscht werden.

Anschließend werden die Rohre gestapelt und gebündelt und per Kran zur Wiegestation transportiert. Im letzten Schritt werden die Profilrohre in unser Fertiglager gebracht, von dort aus der Versand und Transport erfolgt.

Projektumsetzung und Infrastrukturanpassungen

Helmut Jungbauer erläutert anschließend die Größe und den Umfang des Gesamtprojektes. Er ist am Standort Kindberg für die Abwicklung der Anlagen und Infrastruktur sowie das Engineering und die technische Dokumentation verantwortlich. Um das Projekt tatsächlich umsetzen zu können, waren im Vorfeld zahlreiche Vorarbeiten und Infrastrukturanpassungen notwendig. Weiters wurde das Gesamtprojekt in die folgenden drei ineinander greifenden Einzelprojekte unterteilt.

Projekt 1: Integration des Profilrohrwalzwerks in die bestehende Linie

Projekt 2: Hallenbau für die Profilrohradjustage

Projekt 3: Anlagenbau der Profilrohradjustage

Die größten Herausforderungen waren einerseits der Umgang mit den zeitlichen Ressourcen, die oft parallele Planung und Umsetzung, die Abhängigkeit von externen Partner:innen und Lieferterminen sowie die Tatsache, dass die Umsetzung nur in bestimmten Zeiträumen möglich war, da der laufende Betrieb weiterhin gewährleistet werden musste.

Wir bedanken uns bei unseren Gästen Miroslav Bosnjak und Helmut Jungbauer fürs Kommen und die spannenden Einblicke.

Hören Sie sich jetzt die gesamte Folge an und erfahren Sie mehr!

Die Podcast-Gäste

Die Adjustage sorgt dafür, dass jedes Profilrohr gerade, markiert, graviert und perfekt zugeschnitten ist - mit strenger Qualitätskontrolle der Geometrie und Inhomogenitäten.

Miroslav Bosnjak, Produktionsleiter Adjustage

Wir setzten auf einen strukturierten, dreiphasigen Ansatz, um die laufende Produktion so wenig möglich zu beeinflussen. Phase 1 hat mit einer umfangreiche Modernisierung der Infrastruktur im Betriebsstillstand 2023 begonnen und nach 4 Wochen konnte die Produktion bereits im September vollständig wieder aufgenommen werden.

Helmut Jungbauer, Anlagen- und Infrastrukturprojekte