In Krummhörn, Deutschland, entsteht eine neue Wasserstoff-Speicherkaverne, bei deren Bau die Produkte von voestalpine Tubulars, die speziell für Wasserstoffanwendungen entwickelt wurden, zum Einsatz kommen.
Bei dem Zukunftsprojekt wird eine bereits vorhandene Salzkaverne zu einem Wasserstoffspeicher umfunktioniert. Im Rahmen des Projektes muss die Installation von neuen Rohrleitungen vorgenommen werden, um eine Nutzung der Kaverne als Wasserstoffspeicher zu ermöglichen. Dabei handelt es sich um ein großes und herausforderndes Vorhaben, da Leitungen in einer Tiefe von etwa 1.400 bis 1.500 Metern Tiefe verlegt werden müssen und die vollständige Gasdichtigkeit gewährleistet werden muss.
Die von voestalpine Tubulars speziell entwickelten Produkte für Wasserstoffapplikationen spielen eine zentrale Rolle bei diesem Projekt. Zum einen handelt es sich um gasdichte Rohrgewindeverbindungen, die eine sichere Speicherung von Wasserstoff gewährleisten. Zum anderen haben wir Materialgüten entwickelt, die resistent gegen Wasserstoffversprödung sind und somit keine Korrosion zulassen. Diese maßgeschneiderten Lösungen werden optimal beim Kunden eingesetzt.
Um einen reibungslosen Ablauf in Bezug auf den Einbau unserer Produkte zu garantieren, waren wir auch direkt vor Ort und haben das Projektteam mit Schulungen, Inspektionen und Einbaubegleitung unterstützt.
Die Installation der Rohre in der Wasserstoff-Salzkaverne ist für die voestalpine Tubulars ein wichtiger Meilenstein, da es die erste Installation der VAhyper®-Gewindeverbindung in Zusammenhang mit dieser Wasserstoffgüte darstellt. Zugleich markiert dieses Projekt einen bedeutenden Fortschritt in der Technologie der Wasserstoffspeicherung und ist ein wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger Energieversorgung.
Bernhard Frieß, Head of Business Development, voestalpine Tubulars:
voestalpine Tubulars hat spezielle Produkte entwickelt, die für Wasserstoffapplikationen
geeignet sind.
Scott Burnett, Lead Project Operator,
Balance Point Control:
Wir müssen vor Ort große und schwere Geräte bedienen, daher war es bisher eine interessante, aber auch anspruchsvolle Aufgabe.
Bram Bosch, Junior Project Engineer,
Balance Point Control:
Die größte Herausforderung ist das teils geschweißte, teils
verschraubte Casing zum Einsatz kommen. Ich denke, das macht die Arbeit zu etwas ganz Besonderem.
Felix Scheytt, Wellsite Supervisor,
DEEP KBB:
Wir haben vaTubulars Rohre bereits installiert, um zunächst eine Gasdichtheitsprüfung mit Stickstoff und anschließend mit
Wasserstoff durchzuführen, die beide erfolgreich verliefen.
Dominik Leitner, Manager After Sales Services OCTG, voestalpine Tubulars
Das ist der erste Einbau des VAhyper®-Gewindes in
Zusammenhang mit dieser Wasserstoffgüte.
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