Materialien

Um die Anforderungen unserer Kunden zeitnah erfüllen zu können, verfügen wir über entsprechende Lager. Alle Legierungen können allerdings auch als Werksmenge bezogen, oder nach Ihren Anforderungen umgeschmiedet werden.

Nickelbasislegierungen

Nickelbasislegierungen zeichnen sich durch hohe Zähigkeit und gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aus. Durch spezielle Legierungszusätze entstehen Sorten, die dem Material hervorragende Eigenschaften für besonders kritische Anwendungen verleihen.

Für die Herstellung dieser Güten ist voestalpine weltweit als Marktführer in der Schmelz- und Umschmelztechnologie bekannt. Unsere 120-jährige Erfahrung, unser metallurgisches Knowhow und der Fokus auf die Entwicklung und Produktion von Hochleistungswerkstoffen, haben uns zu einem der innovativsten Hersteller von Spezialstahl weltweit gemacht. Unser Unternehmen verfügt über modernste Vakuum-Induktionsschmelzanlagen (VIM) und Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzanlagen (VAR) sowie Druck-Elektroschlacke-Umschmelzanlagen (PESR).

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISOAMSASTMOthers
Alloy 800 (H, HT, HP)H5001.4876, 1.4959, 1.4958N08810, N08811X10NiCrAlTi32-21–B408, B564–
A286T2001.4943, 1.4944, 1.4980, 1.2779, 1.3980S66286X4NiCrTi25-15, X5NiCrTi26-155731, 5732A660AISI: 660
Alloy 201–2.4068N02201LC-Ni99–––
Alloy 400VRC4002.4360N04400NiCu30Fe–B164, B564–
Alloy K500–2.4375N05500NiCu30AI–––
Alloy C22L0222.4602N06022NiCr21Mo14W–––
Alloy 59L3592.4605N06059NiCr23Mo16AI–––
Alloy C4L0042.4610N06455NiMo16Cr16Ti–––
Alloy B2–2.4617N10665NiMo28–––
Alloy G3L0032.4619N06985NiCr22Mo7Cu–––
Alloy 602CA–2.4633N06025NiCr25FeALY–––
Alloy 105–2.4634N13021NiCo20Cr15MoAITi–––
Alloy 690L6902.4642N60690NiCr29Fe
Alloy C263–2.4650N07263NiCo20Cr20MoTi–––
WaspaloyL3032.4654N7001NiCr20Co13Mo4Ti3Al5704, 5706, 5707, 5708, 5709
Alloy 20–2.4660N08020NiCr20CuMo–––
Alloy 901L9012.4662N09901NiCr13Mo6Ti35660, 5661––
Alloy 617VAT6172.4663aN06617NiCr23Co12Mo–B166–
Alloy XLHX2.4665N06002NiCr22Fe18Mo–––
Alloy 718 (API)L718API2.4668N07718NiCr19NbMo/NiCr19Fe19Nb5Mo3––Nace MR0175 (150ksi)
Alloy 718 (AMS)L718 AMS2.4668N07718NiCr19NbMo/NiCr19Fe19Nb5Mo35662, 5663B637–
Alloy 725L725–N07725NiCr21Mo8NbTiAl–B637, B805–
Alloy X750L750, VATX7502.4669N07750NiCr15Fe7TiAI–B637–
Alloy 600–2.4816N06600NiCr15Fe–––
Alloy C276L2762.4819N10276NiMo16Cr15W–––
Alloy 601–2.4851N06601NiCr23Fe–––
Alloy 925L9252.4852N09925NiCr21Mo3TiAl–––
Alloy 625L6252.4856N06625NiCr22Mo9Nb5666B446-03 G1–
Alloy 825L314, VRC8252.4858N08825NiCr21Mo–––
Alloy 75–2.4951, 2.4630N06075NiCr20Ti–––
Alloy 80AL0802.4952, 2.4631N07080NiCr20TiAL–––
Alloy L605–2.4964R30605CoCr20W15Ni–––
Alloy 90–2.4969, 2.4632N07090NiCr20Co18Ti–––
Alloy 41–2.4973N07041NiCr19CoMo9TiAl–––
MP35NL035R30035CoNi35Cr20Mo

Duplex- und Super-Duplex-Stähle

Die Eigenschaften von Duplex-Edelstählen werden mit einem insgesamt geringeren Legierungsgehalt als bei ähnlich leistungsstarken superaustenitischen Güten, erreicht.

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
Super DuplexA9131.4410S32750X2CrNiMoN25-7-4––F53
DuplexA9031.4462S31803, S32205X2CrNiMoN22-5-3– –F51, STN: 17 381
Super DuplexA9111.4501S32760X2CrNiMoCuWN25-7-4––F55
Ferralium 255A9231.4507S32550X2CrNiMoCuN25-6-3F61, F255

Martensitische Edelstähle

Martensitische nichtrostende Stähle enthalten typischerweise 12–17 % Chrom und 0–5 % Nickel. Der niedrige Nickelgehalt, im Vergleich zu austenitischen nichtrostenden Stähle, stellt einen Kostenvorteil dar.

Im Unterschied zu anderen nichtrostenden Stählen lässt sich die Festigkeit bei martensitischen Sorten durch Wärmebehandlung einstellen. Hierdurch kann genau die Festigkeit und Härte gewählt werden, die dem konkreten Anwendungsfall entspricht.

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
 –N6851.2361, 1.4112S44003X91CrMoV18
440CN6951.3544, 1.4125S44004X102CrMo175618, 5630
52100R1001.3505100Cr66444
M50R2501.355180MoCrV42-166491
M50NilR350~13MoCrNiV42-16-146278
–V4161.4005S41600X12CrS135610LA582AISI: 416
–VC1401.4006S41000X12Cr13–A276, A182AISI: 410
403N1001.4006X12Cr13403
13CrVC1501.4021S42000X20Cr13–A276AISI: 420
420N3201.4021X20Cr13420
431N3521.4044, 1.4057X17CrNi16-2431
X30N3601.4108S42027X30CrMoN15-15898AA756, F899
F6NMN400, N4031.4313S41500X3CrNiMo 13-4–A182AISI: F6NM
Super 13Cr–1.4415S41425, S41427X2CrNiMoV13-5-2–A182–
–N4041.4418–X4CrNiMo 16-5-1–––
 –N6901.4528X105CrCoMo18-2
9Cr1Mo–1.7385K9094112CrMo9-1–––

Austenitische und superaustenitische Edelstähle

Austenitischer rostfreier Stahl ist eine der fünf Klassen von rostfreiem Stahl entsprechend der Kristallstruktur (zusammen mit ferritischem, martensitischem, Duplex- und ausscheidungsgehärtetem Stahl). Seine primäre kristalline Struktur ist Austenit (kubisch-flächenzentriert). Diese Stähle können in der Regel durch Wärmebehandlung nicht gehärtet werden und sind unmagnetisch. Die austenitische Struktur wird durch die Zugabe von ausreichend austenitstabilisierenden Elementen wie Nickel, Mangan und Stickstoff erreicht.

Wie die austenitischen nicht rostenden Stähle sind auch die superaustenitischen nicht rostenden Stähle sehr duktil; sie haben eine ausgezeichnete Zähigkeit, hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und ausgezeichnete Umformbarkeit. Die superaustenitischen nichtrostenden Stähle werden im Allgemeinen dort eingesetzt, wo eine höhere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion, erforderlich ist. Superaustenitische nichtrostende Stähle sind definiert als austenitische Eisenbasislegierungen mit einem PREN-Wert von über 40.

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
304A5001.4301S30400X5CrNi18-10–A182AISI: 304
304LA6071.4307S30403X2CrNi18-9–A182AISI: 304L
316A1201.4401S31600X5CrNiMo17-12-2–A182AISI: 316
316LA2001.4404S31600X2CrNiMo17-12-2–A182AISI: 316L
316LA2201.4435S31603X2CrNiMo18-14-3––AISI: 316LUG, STN: 17 350
317LA1021.4449S31703X3CrNiMo18-12-3–A182AISI: 317L
310 UreaA4051.4466S31050X1CrNiMoN25-22-2––AISI: 310 MoLN
321A7001.4541S32100X6CrNiTi18-10–A182AISI: 321
347A7501.4546, 1.4550N07090X6CrNiNb18-105512, 5646AISI: 347
 –P5581.3808S29225X20CrMnMoN17-11-3
Alloy  50P511Nitronic  50S20910X3CrNiMnMo22-13-3-2–A182, A276, A479AISI: XM 19
U-Boot Stahl 1.3964P5011.3964X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
U-Boot Stahl 1.3974P5031.3974X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3
316LN/ U-Boot Stahl 1.3952P5101.4429X2CrNiMoN17-13-3316LN
Alloy 904LA962RC1.4539N08904X1NiCrMoCu25-20-5–A182–
254SMOA965SA1.4547S31254X1CrNiMoCuN20-18-7––AISI: F44
Alloy 926, Alloy 6XNA9701.4529N08926X1CrNiMoCuN20-18-7–––
Alloy 24P5001.4565X2CrNiMnMoN25-18-6-5Alloy 24
Alloy 31A9521.4562N08031X1NiCrMoCu32-28-7–B564, B649–
Alloy  60P513– Nitronic 60S21800X10CrNiMn17-8-8–A276, A314, A479, A484–

Hitze- und kriechbeständige Stähle

Betrachtet man das Gefüge bzw. die chemische Analyse, so lassen sich die hitzebeständigen Stähle in die Gruppe der ferritischen, martensitischen, austenitischen Stähle sowie Nickellegierungen einteilen.

Diese Stähle werden im Allgemeinen in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen entscheidend ist. Sie sind sehr verschleißfest und widerstehen großen Temperaturschwankungen. Zu den industriellen Anwendungen gehören Öfen, Wärmetauscher und Verbrennungsanlagen, in denen Temperaturen bis zu 1250 °C erreicht werden können.

Zu den Merkmalen gehören Korrosionsbeständigkeit, Kriechbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Wasserstoffimmunität – alles bei extrem hohen Temperaturen.

Kriechfeste Stähle sind Stähle, die einer konstanten mechanischen Belastung bei hohen Temperaturen standhalten.

Die wichtigste Anwendung von kriechbeständigen Stählen sind Komponenten von Kraftwerken, die bei hohen Temperaturen betrieben werden (Kessel, Turbinen, Dampfleitungen).

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
403T6551.4006X12Cr13403
403CbT65612%Cr403Cb
420T6511.4021X20Cr13420
T6021.4120, ~ 1.4921X19CrMo12-1
Alloy FV520, 520BT6701.4594S45000X5CrNiMoCuNb14-5–––
Alloy 450T671SA, T671SB1.4594S45000X5CrNiMoCuNb14-5~XM25
–H5001.4876–X10NiCrAlTi 32-21–B564–
COST ET505SC1.4906X12CrMoWVNbN10-1-1
T5601.4913X19CrMoNbVN11-1~BS: S150
T5501.4922, 1.4923, 1.4926, 1.4934X20CrMoV12-1, X22CrMoV12-1, X21CrMoV12-1STN: 17 134
Jethete M152T5521.4933, 1.4938, 1.4939S64152X12CrNiMo125719BS: S151
422T504~1.493512%Cr422, 661
A286T2001.4943, 1.4944, 1.4980, 1.2779, 1.3980S66286X4NiCrTi25-15, X5NiCrTi26-155731, 5732A660AISI: 660
 –T2401.4962X12CrNiWTi16-13
 –T2621.4986X8CrNiMoBNb16-16
314H5251.4841S31400X15CrNiSi25-20AISI 314
Alloy 800 (H, HT, HP)H5001.4876, 1.4959, 1.4958N08810, N08811X10NiCrAlTi32-21–B408, B564–

Ausscheidungshärtende Stähle

Ausscheidungshärtende Legierungen der Typen 17-4 PH, 15-5 PH und PH 13-8 Mo erreichen ihre Festigkeit durch die Bildung von Ausscheidungen durch einen Auslagerungsprozess nach dem Lösungsglühen. Eine Wärmebehandlung erzeugt die Ausscheidungen, die den Stahl festigen. Sie zeichnen sich in der Regel durch eine gute Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und hohe Festigkeit aus.

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
17-4 PHN7001.4542, 1.4548S17400X5CrNiCuNb16-45622, 5643A564, F899AISI: 630
15-5 PHN7011.4545S15500X5CrNiCu15-55659–AISI: XM 12
13-8 MoN7091.4534–X3CrNiMoAl13-8-25629A564–
Alloy 455N7131.4543S45500X3CrNiCuTiNb12-9Alloy 455, XM16
Maraging 300V3001.6354, ~1.2709K93160X2NiCoMo18-9-56514
Maraging 250V2501.6359, ~1.2706K92890X2NiCoMo18-8-56512
Maraging 350V3501.6356X2NiCoMoTi18-126515
Alloy  465N7651.4614 Custom 465S46500 X1CrNiTiMo11-11, X2CrNiTi12-115936A564, F899
A286T2001.4943, 1.4944, 1.4980, 1.2779, 1.3980S66286X4NiCrTi25-15, X5NiCrTi26-155731, 5732A660AISI: 660
Alloy 718 (API)L718API2.4668N07718NiCr19NbMo/NiCr19Fe19Nb5Mo2––Nace MR0175 (150ksi)
Alloy 718 (AMS)L718 AMS2.4668N07718NiCr19NbMo/NiCr19Fe19Nb5Mo35662, 5663B637–

Copper Bearing Bronze

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
BeCu––C17200––B196, B251, B643–
NiAl Bronze––C63000––B150–
Toughmet 3––C72900––B505–

Technische Stähle

Technische Edelstähle sind im Wesentlichen Knetlegierungen für den Maschinenbau und verwandte technische Anwendungen. Diese erfordern ein kritisches und oft strenges Maß an Elastizität, Festigkeit, Duktilität, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. In einigen Fällen kann auch eine Beständigkeit gegen hohe oder niedrige Temperaturen, Ausdehnung, korrosive und andere aggressive Umgebungen erforderlich sein.

Jeder Werkstoff wird sorgfältig auf die spezifischen Anforderungen der Anwender an Eigenschaften und Leistung und in einigen Fällen auch auf die Erleichterung von Herstellungs- und Fertigungstechniken zugeschnitten. Die Zusammensetzung, der Prozessablauf und die Wärmebehandlungsparameter werden sorgfältig ausgewählt, um die individuellen Anforderungen des Kunden zu erfüllen.

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
300MV13241SiNiCrMoV7-66257, 6414; 6419
300MSiV18040SiNiCrMoV10-66499
30CND8V1451.6604, 1.6580G4340030CrNiMo86484D
9310E1051.6657G9310614NiCrMo13-46265
LW1.6722E108LW1.6722BS:S82
 –V1181.674540NiMoCr10-5BS:S99
4330 (MOD)4330 (MOD)1.6932–28NiCrMoV8-5–A646–
4340V124SC1.6944G43400≈40NiCrMo66414, 6484E10
 –V129SA1.695224NiCrMoV14-6
F22F221.7380K2159010CrMo9-10–A182–
15CDV6V3541.7734, 1.7735, 1.7736 (ESU)14CrMoV6-9
E32CDV13V361~1.776533CrMoV126481
E40CDV12V3581.852339CrMoV13-9

Legierungen mit besonderen physikalischen Anforderungen

Diese Materialgruppe weist besondere physikalische Eigenschaften auf, wie z. B. thermische Ausdehnung, Permabilität, Relaxation, Wärmeübertragung, elektrischen Widerstand oder Dichte.

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
 –N11413%Cr
Ni36, P8021.3912 InvarK93600Ni36B753, F1684
 –P800FeCo17Cr1

Titan

Titan und Titanlegierungen eignen sich für vielseitige Anwendungen. Sie bieten gute Korrosions- und Erosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, extreme mechanische und thermische Belastbarkeit sowie eine gute Biokompatibilität bei niedriger Dichte.

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
Titan Grade 13.7024R50250WL 3.7024-1, BS TA 1, SAE AMS 4940B265/ B348
Titan Grade 23.7034R50400WL 3.7034
Titan Grade 23.7035R50400B265/ B348
Titan Grade 33.7055R50400B265/ B348
Titan Grade 43.7064R50700WL 3.7064
Titan Grade 43.7065R50700B265/ B348
Titan Grade 123.7105R53400
Ti AI5Sn23.7114R54520
Ti Cu 23.7124
Ti 6-2-4-23.7144R54620
Ti AI6Zr53.7154
Ti AI6V43.7164R56400ASTM F 1472, BS 7252-3, ISO 5832-3WL 3.7164
Ti AI6V6Sn23.7174
Ti AI4 Mo4Sn23.7184
Ti 5AI-2,5V3.7194R56320
Titan Grade 113.7225R52250
Titan Grade 7 / Pd3.7235R52400ASTM B-/ASME SB-265 &348,  DIN 17860, VdTÜV data sheet 230
Ti 6Al7NbR56700

Andere Materialien

AlloyBÖHLER brandWstNo.UNSISO AMSASTMOthers
Zirconium 99,52.2068R60001
Zirconium Grade 7012.2068R60701
Zirconium Grade 7022.2068R60702
Zirconium Grade 7042.2068R60704
Zirconium Grade 7052.3894R60705
Zircaloy 21.8780R60802
Zircaloy 41.8780R60804
ZrNb 2,52.0241R60901
Tantalum  
Tungsten