Alle Batteriebox-Komponenten aus einer Hand
Alle Batteriebox-Komponenten aus einer Hand
Als ein zentrales Element von E-Fahrzeugen haben Batterieboxen hohe Anforderungen an Crashfestigkeit und Brandsicherheit zu erfüllen. Aber auch Wirtschaftlichkeit von der Auslegung bis zur Fertigung oder ein „grüner Fußabdruck“ sind Kriterien. Mit umfassender Kompetenz ist die Metal Forming Division der voestalpine die Partnerin der E-Fahrzeugindustrie für alle Komponenten einer Batteriebox.
Vorsprung früh geschaffen und ausgebaut
Die voestalpine ist Stahlerzeugerin, Entwicklerin innovativer Hochleistungs-Stähle und Spezialistin für die Weiterverarbeitung. Bereits vor Jahren hat der Konzern die Zukunftsbedeutung der E-Mobilität und die Möglichkeiten des hochfesten Werkstoffs Stahl für sicherheitsrelevante Batterieboxen erkannt. In Folge wurde basierend auf dem kombinierten Werkstoff- und Fertigungs-Know-how unter einem Unternehmensdach systematisch Kompetenz im Bereich Batteriebox-Komponenten aufgebaut.
Im Bereich Batteriebox sind wir die Kompetenz für alle Komponenten.
Karl M. Radlmayr, Senoir Vice President R&D Digitalization
Darauf können Kund:innen bauen
Heute bietet man alle Batteriebox-Komponenten aus einer Hand. Zum Kund:innen agiert man als Einheit, als ein Battery Box Power Team. Ob einzelnes Bauteil oder abgestimmte Komponentengruppen – als Kund:in erhält man einfach die beste Lösung in jeder Seriengröße. Karl M. Radlmayr, Senior Vice President Research & Development der Metal Forming Division, fasst die Vorteile der Metal Forming Division zusammen:
One-Stop-Shop: Mit einem Ansprechpartner, wenig Schnittstellen und abgestimmten Lösungen bieten wir die gesamte Prozesskette, beginnend beim Vormaterial, Tailored Welded Blanks, über Strukturteile, Profile bis zu Assemblies von einbaufertigen Baugruppen.
Beratung und Engineering: Unsere Expert:innen unterstützen von der Konzeptions- und Konfigurationsphase an, z.B. mit kompetenten Stahlempfehlungen und Materialdaten/-karten oder Geometrieempfehlungen.
Die beste Werkstofflösung: Das breite Portfolio an innovativen, hochfesten voestalpine Stählen für den automobilen Leichtbau erfüllt höchste Anforderungen an Sicherheit, Umformbarkeit und Gewichtsoptimierung. Das ermöglicht die beste Lösung für jedes Bauteil.
Umfassende Fertigungstechnologien: Warmumformung, Kaltumformung, Rollprofilieren – unsere Unternehmen beherrschen alle Technologien, so können wir alle Batterieboxteile fertigen und aus einer Hand bieten.
Wirtschaftliche Fertigung: Die kombinierten, reibungslos zusammenwirkenden Kompetenzen bei Batteriebox, Werkstoff und Fertigung gewährleisten hochwirtschaftliche Lösungen.
Globale Nähe: Wir fertigen, wo unsere Kund:innen sind. Mit unserem globalen Netz an spezialisierten Unternehmen in Europa, Asien, Amerika und Afrika erhöhen wir die Wirtschaftlichkeit weiter.
Nachhaltig voraus: Wir bieten Lösungen in “greentec Steel“ mit zertifizierten Nachweisen für unsere Kund:innen. Mit unserer Mission „CO2UNTDOWN TO ZERO“ verfolgen wir darüber hinaus das Ziel, bis 2035 als gesamte Division CO2-neutral zu sein.
Ihr Interesse wurde geweckt? Wir informieren gern und umfassend: karl.radlmayr@voestalpine.com
