Die ersten Schritte:
Längsteilen, Großhaspel und Spiralspeicher
Bandvorbereitung
Produktivität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit werden auch hier großgeschrieben.
So wird der Produktionsprozess laufend optimiert, um Stehzeiten und Abfall zu minimieren.
Über ein Messergerüst ausgestattet mit Kreismessern wird der Coil in Streifen geteilt und aufgehaspelt. Die Kanten werden besäumt und Randstreifen mittels Schrotthacker zerkleinert und über Förderbänder entsorgt.
Wird auf eine andere Streifenkonstellation umgerüstet, kann das gesamte Wechselgerüst mit den Kreismessern einfach mithilfe eines Umbaukrans getauscht werden. Das Wechselgerüst selbst wird im Vorfeld auf einem eigenen Messerwechselplatz entsprechend vorbereitet.
Vorteile
- Schrott geht zurück zur voestalpine Linz und wird wiederverwertet
- Max. Produktivität – notwendige Arbeitsschritte und Anlagen werden im Vorhinein vorbereitet und das bedeutet weniger Stehzeiten!
Großhaspel
Die geschlitzten Ringe werden an den Bandenden zusammengeschweißt und in Haspelkörbe aufgehaspelt:
- 3 – 5 Ringe pro Haspel
- Störungsfreier Ablauf bei Profil- und Formrohranlagen möglich
- Zeiten für Nebentätigkeiten wie Anschweißen sowie zusätzlicher Schrott durch Stillstände werden reduziert
Spiralspeicher
Das Band wird 4-lagig schlaufenförmig eingespeichert. Die Bandenden werden unabhängig von der Anlage zusammengeschweißt:
- Kein Produktionsstillstand – Anlage holt sich das Band nach Bedarf aus dem Kanal
- Minimierung Nebentätigkeiten – paralleles Arbeiten
- Schrottreduktion