ısıl işlem aşaması görüntüsü

Isıl İşlem

Son teknoloji vakum fırınlarıyla tüm Türkiye’ye hizmet veriyor

Türkiye’nin ilk ve tek çelik, ısıl işlem, desen ve PVD kaplama sağlayıcısı olarak, müşteri odaklı bir yaklaşımla faaliyetlerimizi sürdürüyorüz. Farklı lokasyonlarda çelik servis ve ısıl işlem tesisi bulunan şirketimiz, tüm Türkiye’ye 20’yi aşkın son teknoloji vakum fırınıyla hizmet veriyor. Otomotiv, beyaz eşya, tüketici ürünleri, inşaat, ambalaj, havacılık ve enerji gibi pek çok sektöre hizmet vererek ve gelişen ve değişen teknolojiyi takip ederek geleceğe yön veriyoruz.

Tüm proses kayıtlarına yıllar sonra bile ulaşılabiliyoruz

Çeşitli hacimlerdeki fırınları ile 1500kg’a kadar olan farklı boyut ve ölçülerdeki malzemeleri kendi tesisimizde uzman kadromuz ile malzeme cinsi ve boyutlarına göre sınıflandırarak hizmet veriyoruz. NADCA standartlarını garanti ederek, sürekli kayıt sistemi sayesinde ısıl işlem prosesinin tüm aşamalarını kayıt altına alarak sürdürülebilirlik ve yüksek kalite sunuyoruz. Bu sayede yapılan işlem ile ilgili tüm proses kayıtlarına yıllar sonra bile ulaşılabilirken, müşterilerimizin de ürünlerinin güncel durumuna dair online olarak anlık bilgi almasına ve bütün ısıl işlem sertifikalarına ulaşmasına da olanak sağlıyoruz.

Özel yüzey işlemleri ile malzeme performansı maksimuma çıkıyor

Isıl işlemde uygulanan sertleştirme işlemine ilave olarak, kendi geliştirdiğimiz özel yüzey işlemleri ile malzeme performansını maksimum seviyeye çıkarmayı hedefliyoruz. Bu özel işlemler kategorilerine göre; Alexnit – Alüminyum ekstrüzyon kalıplarına, Plasnit – Plastik kalıp çeliklerine, Dietox ve Oksidasyon – Metal enjeksiyon kalıplarına uygulanan işlemler olarak öne çıkıyor.

Takım çeliğini takım çeliği yapan ısıl işlemdir. Takım çeliği performansı uygulanan ısıl işleme dogrudan bağlıdır. Takım çeliğinin beklenen performansı göstermesi için uygun ve doğru bir ısıl işlem uygulamak şarttır. Kaliteli ısıl işlem sadece istenen sertliğin karşılanması değildir. Ayrıca;

Soğuk İş Takımlarında;

  • Yüksek aşınma direnci ve atmaya karşı direnç sağlar.

Basınçlı Döküm Kalıplarında;

  • Yüksek tokluk sağlar bu sayede de ısıl yorulma direncini arttırır.

Plastik Kalıplarında;

  • Yüksek korozyon direnci, yüksek parlatılabilirlik ve yüksek ölçüsel kararlılık sağlar.

Vakum fırınlarında en son teknoloji

Uygun ısıl işlem servisini sağlamak için, en son teknolojiye sahip gelişmiş vakum fırınlarını kullanmaktadır. 1500 kg’a kadar ve 900*900*1200 ölçülerindeki malzemeleriniz tesislerimizde ısıl ilem yapılabilmektedir. Bilgisayar kontrollu ve sürekli kayıt sistemimiz sayesinde yıllar sonra bile kayıtlarımıza ulaşabilirsiniz. NADCA standartlarını garanti edecek biçimde (ısıtma ± 5 oC ) kalıplarınız için uygun ısıtma ve yüksek hızda sogutma kapasitesi tesislerimizde mevcuttur.

Isıl işlem ve Diğer Yüzey İşlem Hizmetleri

Sertleştirme ve menevişleme işlemi;

  • Birbirini takip eden kontrollü ısıtma, bekletme ve soğutma kademelerinden oluşan bir prosestir. Takım çeliklerinden üretilmiş kalıp veya takıma, çalışma şartlarına uygun mekanik özelliklerin kazandırılması amacıyla uygulanmaktadır.

Gerilim giderme işlemi;

  • Kaba işleme, kaynak, tel ve dalma erozyon işlemleri nedeniyle malzemede oluşan  gerilimlerin giderilmesi işlemidir. Özellikle metal enjeksiyon gibi yüksek sıcaklıklarda çalışan malzemelere de gerilim giderme işlemi uygulanmaktadır.

Alexnit işlemi;

  • Aluminyum ekstrüzyon kalıplarına uygulanan kalıpların yüzey sertleğini artıran özel nitro-karbürleme prosesidir.

Plasnit İşlemi;

  • Özellikle plastik kalıplarına uygulanan, plastik kalıplarında keskin ve ince cidarlarlı bölgelerde nitrasyon kaynaklı atmaları engelleyen nitrasyon işlemidir.

Dietox İşlemi;

  • Metal enjeksiyon kalıplarına uygulanan yuzeyde yapışma ve aşınma sorunlarını onlemek için uygulan prosesdir.

Extranit İşlemi;

  • Sıcak dövme kalıplarında yüzeyde aşınma direncini artırmak için uygulanan nitrasyon işlemidir.

Oksidasyon İşlemi;

  • Malzeme yüzeyinde yaratılan oksit tabakası ile alüminyum enjeksiyon kalıplarında yapışmayı geciktirerek malzemeyi erozyon ve korozyona karşı korur.

Sıfır Altı İşlemi;

  • Malzemenin aşınma dayanımı artırılırken ısıl işlem sonrası oluşan artık östenit miktarı azaltılarak takım çeliklerinin daha stabil olması garanti altına alır

Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin

*alanların doldurulması zorunludur.

voestalpine High Performance Metal A.Ş. Ticari İletişime ve Kişisel Verilerin İşlenmesine ilişkin Açık Rıza/İzin Beyanı

[voestalpine High Performance Metal A.Ş. ile aranızda yürütülen ticari faaliyet çerçevesinde Kişisel Verilerin Korunması Kanunu ve ilgili mevzuata uygun olarak bazı kişisel verileriniz işlenmektedir. Kişisel Verilerin Korunması Kanunu gereği hazırlanan [Musteri_Aydinlatma-Bildirimi.pdf (voestalpine.com)] linkinde yer alan Aydınlatma Bildirimi’ni okudum, anladım ve Kişisel Verilerimin, Müşteri Aydınlatma Bildirimi içerisinde detaylı olarak açıklanan amaçlar çerçevesinde işlenmesi konusunda bilgilendirildim.