Recubrimiento PVD
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El PVD es una técnica sofisticada de recubrimiento al vacío. Implica depositar películas delgadas de material sobre componentes y herramientas. Esto se realiza mediante la deposición de vapor de arco a temperaturas superiores a 450°C. Este método asegura una sólida unión entre el recubrimiento y el sustrato. El objetivo es preservar la dureza y crear una barrera formidable dentro de la microestructura del material base. El resultado es una protección de superficie sin igual que resiste las condiciones de operación más severas.
Centros de Recubrimiento PVD del Grupo voestalpine
Nuestros Centros de Recubrimiento PVD se especializan en la creación de recubrimientos personalizados para las industrias automotriz, fundición y del plástico como herramientas de inyección de plástico; pero asimismo estamos equipados para dar cabida a una amplia variedad de necesidades de los clientes.
Nuestros centros de recubrimientos PVD operan junto con las divisiones de acero y de tratamientos térmicos del Grupo. Lo asesoramos en la aplicación y selección de materiales, especificaciones de tratamiento térmico y tecnología de recubrimiento optimizada como una solución completa. Nuestra comprensión única de los tres componentes permite a voestalpine desarrollar soluciones completas sin compromiso y con calidad garantizada en toda la cadena de suministro.
VARIANTIC® – Capa con alta resistencia a la oxidación
La deposición de las capas de recubrimiento VARIANTIC® se realiza mediante tecnología PVD. Esto es ideal para recubrimientos de aceros para herramientas, HSS, carburos cementados y otros materiales con temperaturas inferiores a 450ºC.
CROSAL®-plus – recubrimiento duro basado en AlCrN
El nuevo sistema de recubrimiento es un desarrollo avanzado de nuestro consolidado recubrimiento CROSAL®-plus. Es ideal para aplicaciones desafiantes en los campos de corte en seco, punzonado y formado. Este recubrimiento versátil de alto rendimiento cubre todos los requisitos clave:
- Alta resistencia a la oxidación
- Dureza caliente sobresaliente
- Excelente adhesión al recubrimiento
TIGRAL® – AlCrTiN – Resistencia a la abrasión y alta resistencia térmica
Recubrimiento Tigral está diseñado para herramientas que necesitan una resistencia muy alta contra la oxidación y la abrasión. Es un proceso de revestimiento en dos etapas, compuesto por un nitruro de plasma y seguido por un recubrimiento de matriz monocapa. El proceso de aplicación a baja temperatura permite que se mantengan las características metalúrgicas del acero.
Recubrimiento PVD
Esto se traduce en las siguientes ventajas para usted:
- Los recubrimientos PVD (deposición física de vapor) se han utilizado durante años en casi todos los mercados e industrias para mejorar la durabilidad y el rendimiento de herramientas y componentes de diversos tipos.
- Los recubrimientos PVD se forman en un alto vacío al convertir el metal en un estado de vapor y al mismo tiempo agregar un gas de reacción. Usando diferentes temperaturas (a partir de 200 °C) podemos depositar espesores de capa de 2-8 µm.
- El recubrimiento duro de PVD en eifeler se realiza casi exclusivamente mediante evaporación por arco a temperaturas de < 450 °C
- La tecnología de proceso de arco se utiliza para lograr una excelente fuerza de unión sin pérdida de dureza, distorsión o cambio en la microestructura del material base.
- La técnica de pulverización catódica PVD se utiliza para los recubrimientos DLC y el recubrimiento lubricante sólido MoX2.
- El revestimiento se aplica aquí a aprox. 200 °C
Tratamiento dúplex
El tratamiento dúplex es lo que llamamos la combinación de un proceso termoquímico de nitruración por plasma con la posterior deposición de una capa de PVD de eifeler en un proceso de planta ininterrumpido.
Esto aumenta la dureza de la superficie del material de manera definida, lo que contribuye significativamente al aumento del rendimiento de la capa de PVD.
En principio, todos los materiales de acero revestibles y nitrurables son adecuados para este proceso.
Una aplicación principal son las herramientas para formar materiales de chapa de alta resistencia. Esto se combina con los sistemas de capas VARIANTIC o TiCN.
Las siguientes ventajas resultan para usted:
- Posibles combinaciones con capas reductoras de fricción
- Estructura de recubrimiento variable (nanoestructuras, multicapa, monocapa)
- Decapado por medios químicos y mecánicos
- Muy buena adherencia sobre el sustrato
- Muy buena reproducción de superficies texturizadas y pulidas
- Muy buen mantenimiento de la precisión dimensional y el recubrimiento de contorno verdadero
- Sin reducción de dureza
- No influye en la estructura cristalina del acero con una selección de materiales adecuada
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Renzo Herrera
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