Stampaggio a iniezione plastica
Tempi di raffreddamento ridotti di -2,8 secondi e vita dell’utensile aumentata del +28%
Stampaggio a iniezione plastica
Tempo ciclo ridotto di -2,5 secondi e vita dell’utensile aumentata del +40% (ancora in uso)
Stampaggio a iniezione plastica
Inserto in AM a confronto con inserto Rame-Berillio: tempi di raffreddamento -12% e tempo ciclo -8%
Stampaggio a iniezione plastica
SOLUZIONI SU MISURA PER LO STAMPAGGIO A INIEZIONE PLASTICA
DESIGN OTTIMIZZATO – STAMPA OTTIMIZZATA – POLVERI OTTIMIZZATE.
OTTIMIZZATO PER TE. Il nostro approccio all’additive manufacturing si fonda su questi tre pilastri ed ha mostrato significativi miglioramenti delle prestazioni degli utensili dei nostri clienti di stampaggio a iniezione plastica, in svariate applicazioni: inserti, slider, filtri e mixers.
DESIGN OTTIMIZZATO
La nostra competenza in ambito additive manufacturing ed una consolidata conoscenza dello stampaggio a iniezione plastica ci permettono di fornire le migliori soluzioni ai nostri clienti. Partiamo da un’approfondita consulenza per sviluppare la soluzione giusta per la specifica applicazione. Utilizziamo strumenti all’avanguardia per garantire il migliore processo produttivo, dall’idea iniziale alla realizzazione del pezzo stampato. I nostri esperti di stampaggio a iniezione plastica sono a disposizione del cliente, per studiare il migliore design dell’utensile in funzione dell’esigenza applicativa.
Basandoci sull’attenta analisi dei dati dei parametri di processo e carichi meccanici per il design di canali di raffreddamento, sviluppiamo dettagliati modelli computerizzati e simulazioni di processo. Questo metodo di ottimizzazione della gestione termica è essenziale per garantire il giusto equilibrio tra raffreddamento efficiente e prestazioni meccaniche dell’utensile.
Questo processo non si limita al design dei canali di raffreddamento conformato, ma implica una piena comprensione delle complessità dello stampaggio a iniezione plastica.
L’analisi dei meccanismi di avaria e la simulazione di processo sono competenze chiave. Abbinate al nostro know-how in fatto di design e processi di additive manufacturing, ci permettono di comprendere appieno le sfide che i nostri clienti devono affrontare e realizzare parti ottimizzate in funzione delle specifiche esigenze di performance.
STAMPA OTTIMIZZATA
Garantiamo la massima qualità, affidabilità e continuità, gestendo direttamente ogni step della catena di fornitura, dalla produzione delle polveri alla realizzazione del pezzo finito. Che si tratti di un ordine di un singolo pezzo o di una produzione in serie, i nostri sistemi interni di gestione della qualità assicurano che i vostri requisiti siano soddisfatti, per ogni fornitura. Impieghiamo strumentazioni all’avanguardia per migliorare e rifinire continuamente i nostri processi interni di stampa. Design sperimentale, statistiche di controllo di processo e monitoraggio di processo sono alla base della nostra metodologia di lavoro. I nostri team di AM e sviluppo materiali lavorano per garantire un’innovazione continua e le migliori proprietà dei materiali per le applicazioni più gravose. Come risultato, i nostri clienti possono mettere le parti in servizio con la massima sicurezza.
La nostra profonda conoscenza dell’additive manufacturing e dello stampaggio a iniezione plastica ci permettono di aiutare i nostri clienti ad aggiungere valore al loro business e realizzare vantaggi competitivi.
POLVERI OTTIMIZZATE
Abbiamo una lunga storia nello sviluppo dei materiali per lo stampaggio a iniezione plastica e sfruttiamo tutte le conoscenze maturate negli anni per realizzare polveri della massima qualità, che favoriscano una più lunga vita dell’utensile
Uddeholm AM Corrax e BÖHLER AMPO M789 sono i nostri premium grades resistenti a corrosione, sviluppati per offrire prestazioni migliori rispetto al più comune acciaio AM 1.2709.
IN BREVE
- Resistenti a corrosione
- Durezza raccomandata 45 fino a 52 HRC
- Elevata tenacità
- Sviluppati per applicazioni che richiedono resistenza a corrosione
BÖHLER AMPO W360 è la nostra marca premium senza resistenza a corrosione. Questa marca, esclusiva delle nostre acciaierie, è stata sviluppata per offrire prestazioni superiori agli acciai da utensili tradizionali, quali 1.2343 ESR (H11) e 1.2344 ESR (H13)
IN BREVE
- Durezza raccomandata in impiego 50 – 57 HRC
- Elevata tenacità
- Sviluppato per applicazioni gravose come la lavorazione delle plastiche rinforzate
FILTER & MIXXER
MATERIALI
- Uddeholm Corrax per AM pdf | 1,47 MB
- BÖHLER AMPO M789 pdf | 1,08 MB
- BÖHLER AMPO W360 pdf | 1,21 MB
- BÖHLER AMPO W722 pdf | 817 KB
STAMPA & POST-PROCESSING
voestalpine, leader globale per l’acciaio e le le tecnologie, ti supporta lungo l’intera catena del valore, con tecniche di produzione e servizi sviluppati nel corso della sua lunga esperienza in ambito di materiali. A partire dallo sviluppo delle leghe metalliche e produzione delle polveri, fino al design, alla realizzazione del pezzo e al post-processing, offriamo soluzioni complete, per ridurre sprechi e rischi lunga la catena di fornitura, garantendoti risultati migliori. Forniamo soluzioni su misura, dall’idea al pezzo stampato.
ANALISI MECCANISMI DI AVARIA
Il nostro supporto non finisce con la consegna dell’inserto stampato.
Ogni utensile ha una sua durata e può andare incontro ad un’avaria. Il nostro supporto continua qui: analizziamo ed esaminiamo l’inserto rotto per determinare la causa del danno.
Una cricca può essere causata da molteplici diversi fattori. Solo conoscendo la reale causa dell’avaria si possono prendere le misure necessarie per risolvere il problema ed estendere la vita utile dell’utensile.
Foto: cricche causate da corrosione
Olto: frattura superficiale e ulteriori cricche (vista longitudinale; immagine al microscopio ottico)
Basso: immagine al microscopio ottico di diversi punti di corrosione in sezione trasversale
ADDITIVE MANUFACTURING – LA NUOVA DIMENSIONE NEL TOOLING PER LO STAMPAGGIO A INIEZIONE PLASTICA
Da decenni siamo riconosciuti leader globali nella produzione e fornitura di acciai per utensili e, in questa lunga esperienza, abbiamo maturato una profonda conoscenza delle sfide che i nostri clienti devono affrontare nell’industria dello stampaggio a iniezione plastica. Vicinanza al cliente e competenza tecnica sono fattori fondamentali per sviluppare soluzioni di successo.
La nostra cura per i particolari va ben oltre il design dell’utensile. I nostri esperti di additive manufacturing sviluppano parametri di stampa specificamente ottimizzati per i nostri materiali ad elevate prestazioni per lo stampaggio a iniezione plastica, fornendo ai nostri clienti soluzioni uniche e risultati migliori.
Utensili unici richiedono soluzioni uniche. Collaboriamo con i nostri clienti, impieghiamo materiali e know-how all’avanguardia per sviluppare soluzioni di additive manufacturing su misura, specificamente ottimizzate per lo stampaggio a iniezione plastica.
Il vostro partner di fiducia per l’additive manufacturing.
