Injection Plastique
FABRICATION ADDITIVE – UNE NOUVELLE DIMENSION POUR L’INJECTION PLASTIQUE
Notre connaissance des challenges auxquels nos clients font face dans l’univers de l’injection plastique a fait de nous depuis plusieurs dizaines d’années des leaders dans la production et l’approvisionnement d’aciers à outil. Une certaine proximité et une compréhension technique profonde sont les points clés permettant le développement des meilleures solutions pour nos clients.
Notre souci du détail ne s’arrête pas à la conception d’outils. Nos experts de fabrication additive développent des paramètres d’impression optimisés pour les besoins de nos matériaux destinés à l’injection plastique, ce qui nous permet d’offrir à nos clients des solutions uniques aux performances supérieures.
À outil unique, solution unique. C’est en travaillant en étroite collaboration avec nos clients, en utilisant des machines de fabrication additive et une expérience en matériaux de pointe que nous développons des solutions sur-mesure optimisées pour l’injection plastique.
Votre partenaire de confiance
DESIGN OPTIMISÉ
Expertise en Fabrication Additive et Savoir-faire étendu en injection plastique vont de pair pour offrir à nos clients les meilleures solutions pour leurs outils. Nous supportons nos clients via un processus de consultation complet permettant de développer la bonne solution pour la bonne application, en utilisant une technologie de pointe nécessaire à la transformation du concept initial en pièce fonctionnelle. En cas de besoin, nos experts en injection plastique peuvent accompagner nos clients lors de la re-conception d’outils selon les exigences spécifiques de leur application.
Notre approche orientée « données » de la conception du conformal cooling passe par une analyse des paramètres de procédé et des efforts mécaniques pour générer des modèles 3D et des simulations de procédé détaillés. Cette méthode d’optimisation thermique est essentielle pour assurer le bon équilibre entre refroidissement efficace et performance mécanique de l’outil.
Ce processus va au-delà d’une conception de canaux de refroidissement classique. Nous comprenons l’injection plastique.
L’analyse des défaillances et la simulation du procédé d’injection plastique sont des étapes clés du processus. Une fois couplées avec notre design et notre savoir-faire en fabrication additive, nous obtenons une vision complète des différentes problématiques, ainsi qu’une piste d’optimisation des performances de la pièce en fonction des besoins du client.
IMPRESSION OPTIMISÉE
Nous assurons des pièces finies de la plus haute qualité, fiables et régulières en contrôlant chaque étape de la chaine de valeur, de la production de la poudre à la livraison des pièces finies. Que ce soit pour un projet unique ou la production de pièces en série, notre système de qualité interne nous permet de répondre aux exigences du cahier des charges.
Nous utilisons des outils et techniques de pointe pour améliorer continuellement notre procédé d’impression. Plans d’expériences, Contrôle Statistique des Processus et Process Monitoring forment le socle de notre méthodologie. L’innovation perpétuelle de nos équipes Matériaux et Fabrication Additive nous permet d’offrir des matériaux aux propriétés supérieures pour des applications toujours plus exigeantes. C’est avec un haut degré de confiance que nos clients peuvent mettre en service les pièces venant de nos centres techniques.
Nous comprenons les interactions entre le laser et le matériau fusionné. Grâce à cette connaissance et à notre expérience de l’injection plastique, nos clients gagnent en valeur ajoutée et en compétitivité.
POUDRE OPTIMISÉE
Notre longue histoire dans le développement de matériaux pour l‘industrie de l’injection plastique signifie que les poudres que nous utilisons pour les outils sont de la plus haute qualité et offrent une durée de vie supérieure.
Uddeholm CORRAX for AM et BÖHLER M789 AMPO sont nos nuances inoxydables haute performance, conçues pour surpasser les nuances d’acier comme le maraging (1.2709).
EN BREF
- Inoxydabilité
- Plage de dureté recommandée : 45 à 52 HRc
- Haute ténacité
- Conçues pour l’outillage
BÖHLER W360 AMPO est notre nuance exclusive, conçue pour surpasser de nombreux aciers à outils traditionnels tels que le 1.2709 (Maraging 300), le 1.2343 ESR (H11) et le 1.2344 ESR (H13).
EN BREF
- Plage de dureté recommandée : 50 à 57 HRc
- Haute ténacité
- Conçue pour des applications exigeantes, comme dans le cas de plastiques renforcés
UNE SOLUTION INTÉGRALE
En tant que leader technologique mondial, et sur la base de notre longue expérience des matériaux et de leur traitement, nous offrons tout au long de la chaîne de valeur un panel complet de techniques de production et de services, en soutenant et menant l’innovation et le développement. En commençant par le développement d’alliages et la production de poudres métalliques, puis la conception et la production, en y incluant le posttraitement, nous offrons des solutions intégrales, afin de réduire le gaspillage et atténuer le risque dans la chaîne logistique, avec pour but d’être le partenaire commercial fiable en qui vous pourrez avoir confiance.
Nous fournissons des solutions sur mesure, du concept au composant.
Poudre métallique
Développement Paramètres
Conception Simulation
Fabrication Additive
Traitement Thermique
Usinage
Revêtement PVD
Contrôle/Essais
SOLUTIONS PERSONNALISÉES
DESIGN OPTIMISÉ. IMPRESSION OPTIMISÉE. POUDRE OPTIMISÉE. OPTIMISÉ POUR VOUS.
Notre approche de la fabrication additive, reposant sur trois piliers, a permis d’améliorer considérablement les performances de nos clients dans le secteur de l’injection plastique pour différentes applications : inserts, fourreaux de buse, filtres et chariots.
ANALYSE DE DÉFAILLANCE
Notre soutien ne s’arrête pas à la livraison d’inserts issus de fabrication additive. Il va bien au-delà. Chaque outil finit par arriver en fin de vie. Nous analysons et examinons vos éléments d’outillage défaillants afin de déterminer la cause des dommages. Une fissure par exemple, peut avoir de nombreuses causes différentes. Seuls ceux qui en connaissent la cause peuvent prendre les mesures nécessaires pour prolonger la durée de vie et résoudre le problème.
Fissures causées par la corrosion
En haut : Surface de rupture et autres fissures (vue longitudinale ; image au microscope optique)
En bas : image au microscope optique de plusieurs points de corrosion en coupe transversale
BROCHURES
FICHES TECHNIQUES DES MATÉRIAUX
FICHES TECHNIQUES flow filters
RECOMMENDATIONS
SUIVEZ NOUS SUR
