Druckgusswerkzeug
ADDITIVE MANUFACTURING – DIE NÄCHSTE GENERATION VON DRUCKGUSSWERKZEUGEN
AM für Druckgusswerkzeugen – Seit Jahrzehnten sind wir als weltweit führender Hersteller und Lieferant von Werkzeugstahl anerkannt, daher verstehen wir die Herausforderungen, denen unsere Kunden in der Druckgussindustrie gegenüberstehen. Kundennähe und technisches Verständnis ist ein wichtiger Faktor bei der Entwicklung erfolgreicher Lösungen mit unseren Partnern.
Unsere Liebe zum Detail geht weit über die Konstruktion des Werkzeugs hinaus. Unsere Experten für additive Fertigung entwickeln Druckparameter, die speziell für unser Angebot an Hochleistungs-Druckguss-Materialien optimiert wurden, um unseren Kunden einzigartige Lösungen mit hervorragenden Ergebnissen zu bieten.
Einzigartige Werkzeuge erfordern einzigartige Lösungen. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden und unter Einsatz modernster additiver Fertigungsverfahren und Material-Know-how entwickeln wir maßgeschneiderte AM-Lösungen, die speziell für den Druckguss optimiert sind.
Ihr AM-Partner des Vertrauens
OPTIMIERTES DESIGN
Unser datengestützter Ansatz zur Kühlkanalgestaltung analysiert Verarbeitungsparameter und mechanische Belastungen, um detaillierte Computermodelle und Prozesssimulationen zu entwickeln. Diese Methode zur Optimierung des Wärmemanagements ist unerlässlich, um das richtige Gleichgewicht zwischen effizienter Kühlung und der mechanischen Leistung des Werkzeugs zu gewährleisten.
Die Expertise der additiven Fertigung gepaart mit umfangreichem Druckgusswissen stellt sicher, dass wir unseren Kunden die bestmöglichen Werkzeuglösungen liefern. Wir unterstützen unsere Kunden durch einen detaillierten Beratungsprozess bei der Entwicklung der richtigen Lösung für die richtige Anwendung. Dabei werden modernste Werkzeuge eingesetzt, um den Herstellungsprozess vom ersten Konzept bis hin zu den Funktionsteilen zu unterstützen. Bei Bedarf können unsere Druckguss-Experten unseren Kunden dabei helfen, Werkzeuge entsprechend den genauen Anforderungen ihrer Anwendung neu zu gestalten.
Dieser Prozess geht weit über die reguläre konturnahe Kühlkanalgestaltung hinaus. Wir verstehen den Druckguss.
Schadensanalyse und Prozesssimulation sind wichtige Schlüsselkompetenzen. Gepaart mit unserem AM-Design und dem Anwendungswissen erhalten wir ein tiefes Verständnis nicht nur über die Herausforderungen, sondern auch darüber, wie wir die Einsätze unter Berücksichtigung der Bedürfnisse des Kunden optimieren können.
OPTIMIERTES DRUCKEN
Wir gewährleisten die höchstmögliche Qualität, Zuverlässigkeit und Konsistenz, indem wir jeden Schritt der Wertschöpfungskette von der Pulverherstellung bis zur Lieferung des Fertigteils steuern. Ob Einzelteilauftrag oder Serienproduktion, unsere internen Qualitätssysteme stellen sicher, dass wir Ihre Anforderungen jederzeit erfüllen. Wir setzen modernste Werkzeuge ein, um unsere internen Druckprozesse kontinuierlich zu verbessern und zu verfeinern. Versuchsplanung, statistische Prozesskontrolle und Prozessüberwachung bilden die Grundlage unserer Methodik. Kontinuierliche Innovationen aus unseren AM- und Materialgruppen stellen sicher, dass wir überlegene Materialeigenschaften in den anspruchsvollsten Anwendungen liefern. Als Ergebnis können unsere Kunden Teile mit einem Höchstmaß an Vertrauen in Betrieb nehmen.
Wir verstehen die Wechselwirkungen zwischen Laser und Material. Dieses tiefe Verständnis von AM und HPDC ermöglicht es den Kunden, ihrem Geschäft einen Mehrwert zu verleihen und Wettbewerbsvorteile zu realisieren.
OPTIMIERTES PULVER
Unsere lange Geschichte in der Entwicklung von Werkstoffen für die Druckguss-Industrie bedeutet, dass die von uns verwendeten Pulver von höchster Qualität sind und eine überlegene Werkzeugstandzeit bieten. BÖHLER AMPO W360 ist unsere Premium-Qualität für Druckguss-Anwendungen.
Dieses eigenentwickelte Pulver wurde entwickelt, um viele traditionelle Werkzeugstähle wie 1.2709 (Maraging 300), 1.2343 ESR (H11) und 1.2344 ESR (H13) zu übertreffen.
IN KÜRZE
- Hohe Anlassbeständigkeit und Warmverschleißbeständigkeit
- Empfohlene Härte im Gebrauch 48 – 56 HRC
- Hohe Zähigkeit
- Entwickelt für sehr anspruchsvolle Werkzeuganwendungen wie Druckguss
Als weltweiter Stahl- und Technologieführer bieten wir das gesamte Spektrum an Produktionstechniken und Dienstleistungen entlang der Wertschöpfungskette. Wir unterstützen, fördern und treiben Innovation und Entwicklung auf der Grundlage langjähriger Erfahrung mit Materialien und Verarbeitung voran. Angefangen von der Legierungsentwicklung und Metallpulverherstellung über die Konstruktion, Simulation und Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung. Wir bieten End-to-End-Lösungen zur Verschwendungsreduktion und Risikominimierung in der Lieferkette mit dem Ziel, Ihr vertrauenswürdiger und zuverlässiger Geschäftspartner zu sein. Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen vom Konzept bis zur Komponente.
EINE INTEGRALE LÖSUNG
Als weltweiter Technologieführer und auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrung mit Materialien und deren Verarbeitung bieten wir in der gesamten Wertschöpfungskette eine breite Palette von Produktionstechniken und Dienstleistungen an, die Innovationen unterstützen und Entwicklungen weiter voranführen. Angefangen bei der Entwicklung von Legierungen und der Herstellung von Metallpulvern über die Konstruktion, Simulation und Herstellung von Bauteilen bis hin zur Nachbearbeitung bieten wir ganzheitliche Lösungen. Dies dient der Risikominimierung in der Lieferkette, mit dem Ziel, der verlässliche Geschäftspartner zu sein, dem Sie vertrauen können.
SCHADENSANALYSE
Risse, die aufgrund eines falschen Kanaldesigns entstanden sind, weil die Prozessbedingungen nicht berücksichtigt wurden
Links: makroskopische Aufnahme Risse im Werkzeug mit Verkalkung im Kühlkanal (oben) und mikroskopische Aufnahme der Risse im Lichtmikroskop (unten)
Rechts: mikroskopische Aufnahme eines Rissverlaufs (oben) und Simulationsergebnisse (unten)
Unser Support endet nicht mit der Auslieferung von additiv gefertigten Einsätzen. Er geht weit darüber hinaus. Jedes Werkzeug hat eine gewisse Lebensdauer und fällt irgendwann aus. Wir analysieren und untersuchen Ihre ausgefallenen Werkzeugeinsätze, um die Schadensursache zu ermitteln. Zum Beispiel kann ein Riss vielfältige Ursachen haben. Nur wer die Ursache kennt, kann durch Abhilfemaßnahmen eine Verlängerung der Lebensdauer erreichen und das Problem lösen.
MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN
OPTIMIERTES DESIGN. OPTIMIERTER DRUCK. OPTIMIERTES PULVER. OPTIMIERT FÜR SIE.
Unser Drei-Säulen-Konzept bei der additiven Fertigung hat gezeigt, dass wir unseren Kunden im Bereich des Druckgusses signifikante Leistungsverbesserungen bei einer Reihe von Anwendungen, wie Schieber, Untereinsätze und Verteiler (und Verteilerringe), bieten können.
BROSCHÜREN
FALLSTUDIEN
MATERIALDATENBLÄTTER
ALLGEMEINE EMPFEHLUNGEN FÜR ADDITIV HERGESTELLTE DRUCKGUSS-WERKZEUGEINSÄTZE
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Unser Team berät und unterstützt Sie bei der Entwicklung von Anwendungen, bei der Konstruktion und Fertigung von Teilen mit unseren Laserschmelzanlagen auf einem Pulverbett.
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