Additive Manufacturing (AM), også kendt som 3D-print, er ikke bare en ny måde at producere på. Det er en ny måde at tænke på.
Med AM-teknologi opbygges værktøjet lag for lag, hvilket gør det muligt at skabe avancerede designs med komplekse indvendige geometrier. Kombineret med metalpulver af høj kvalitet kan det være med til at øge produktionen gennem kortere gennemløbstider og mere holdbare værktøjer.
Som en global markedsleder inden for stål og fremstillingsteknologier driver vi innovation og udvikling baseret på omfattende erfaring med materialer, værktøjsløsninger og forarbejdningsprocesser. Fra materialeudvikling og metalpulverproduktion til design, fremstilling og efterbehandling tilbyder vi skræddersyede løsninger fra idé til komponent.
Additive manufacturing kan bruges på flere områder med succesfulde resultater. Hos voestalpine har vi udvalgt visse ekspertiseområder, som vi har sat særligt fokus på.
Additive fremstilling har gjort det muligt at udforme kølekanalerne efter værktøjets hulrum, hvilket resulterer i en mere jævn og effektiv afkøling. Det kan føre til kortere cyklustider, hvilket igen er med til at øge produktiviteten og reducere omkostningerne. En mere jævn køling kan også bidrage til øget kvalitet af det fremstillede emne samt reduceret spild og bedre totaløkonomi.
Fordelene ved additiv fremstilling inden for trykstøbning er, at man kan fremstille skræddersyede kølekanaler for at modvirke “hot spots” i værktøjerne og dermed reducere påklæbningsproblemer. Det vil ofte føre til mindre vedligehold og mere ensartet produktion. Køling af den rigtige del af værktøjet kan også bidrage til mindre porer i den støbte del, hvilket øger kvaliteten og reducerer spild. De hårdt belastede værktøjsdele som f.eks. kerner og indløb kan opnå længere levetid og kortere cyklustid for den støbte del, hvis de tempereres korrekt.