Konturnahe Temperierung durch Additive Fertigung

Optimale Kombination von Kosteneffizienz und Teilequalität

Die additive Fertigung bietet im Gegensatz zu konventionellen subtraktiven Verfahren eine deutlich höhere konstruktive Freiheit in der Auslegung von Werkzeugeinsätzen. Um diesen Vorteil in vollem Umfang zu nutzen, ist es entscheidend, dass die Bauteileigenschaften – bestimmt durch die Kombination aus Pulver, Prozessparametern und Wärmebehandlung – denen der traditionell verwendeten Stabmaterialien entsprechen. Die Additive Manufacturing Center der voestalpine bieten eine große Auswahl an korrosions- und verschleißfesten Pulverwerkstoffen mit hoher Zähigkeit. Diese optimalen Bauteileigenschaften werden durch die speziell entwickelten Materialien und den präzisen additiven Fertigungsprozess erreicht.

Additive Fertigung und voestalpine Premium Powder Materials

Die additive Fertigung (Additive Manufacturing, AM), auch bekannt als “3D-Druck”, ist nicht nur eine neue Art der Fertigung, sondern erfordert auch eine neue Art Produktdesigns zu denken. Es gibt weniger Limitierungen, wenn ein Endprodukt digital entworfen und Schicht für Schicht hergestellt wird.

AM ermöglicht eine Bauteilherstellung mit kürzeren Vorlaufzeiten, bei geringerem Gewicht und die Realisierung von Geometrien, die bisher nicht oder nur mit hohem Aufwand herstellbar waren. Auf Basis der digitalen 3D-Daten können hochkomplexe Strukturen mit Metallpulver “gedruckt” werden, welches speziell auf die Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind.

Als globaler Stahl- und Technologieführer treiben wir Innovationen und Entwicklungen auf der Basis unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Werkstoffe und Verarbeitung voran. Angefangen bei der Legierungsentwicklung und der Metallpulverherstellung über die Auslegung und Konstruktion, die additive Fertigung und die Nachbearbeitung (u.a. Wärmebehandlung), bieten wir maßgeschneiderte „End-to-End“-Lösungen – vom Konzept bis zum einbaufertigen Werkzeugeinsatz

Wir Haben den Richtigen Pulverwerkstoff für Ihre Anspruchsvolle Anwendung

Korrosionsbeständige Pulverwerkstoffe

¹Anlassen, ²Stabmaterial als Vergleich

Warmarbeitsstähle

Simulationsbasierte Werkzeugauslegung für eine Gesteigerte Spritzgussprozess-Produktivität und Höhere Bauteilqualität

Um eine uneingeschränkte Einsadditiv gefertigte Formeinsätze vollständig zu optimieren, sind die Auswahl des richtigen Pulvermaterials und die Bestimmung der optimalen Prozessparameter von entscheidender Bedeutung. Das volle Potenzial der konturnahen Temperierung kann jedoch nur in Kombination mit einem simulationsgestützten Konstruktionsansatz ausgeschöpft werden. Wir von voestalpine bieten unseren Kunden diesen umfassenden Service und sorgen für mehr Leistung und Effizienz im Spritzgussprozess. Auf diese Weise können nicht nur zeitaufwändige Bemusterungsschleifen, sondern auch kostenintensive Modifikationskosten minimiert oder vermieden werden.

voestalpine KAFFEEBECHER-Werkzeug

Der voestalpine KAFFEEBECHER stellt mehrere Herausforderungen an die Werkzeugtemperierung. Die Rautenstruktur auf der Mantelfläche führt zu unterschiedlichen Wandstärken entlang des Fließweges, woraus unterschiedliche Fließfrontgeschwindigkeiten am Umfang und eine ungleichmäßige Wärmeabgabe resultiert. Außerdem erfordern die feinen Mikrostrukturen auf der Oberfläche höhere Werkzeugwandtemperaturen für eine präzise Abformung, was wiederum die Kühlzeit verlängert.