Gesamtwertschöpfungskette Im Kunststoffformenbau
Vom Stahlpulver zum Fertigen Formeinsatz
Mit unserem umfassenden technologischen Know-how – vom Design und Engineering über die Auswahl optimaler Werkstoffe und Wärmebehandlung bis hin zur additiven Fertigung und nachgelagerten Prozessen wie Texturierung und Beschichtung – verfügen wir über ein tiefes Verständnis für die komplexen Wechselwirkungen innerhalb der Entwicklung von Spritzgusswerkzeugen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die individuellen Anforderungen zugeschnitten sind.
Design and Engineering
Die additive Fertigung bietet höchste Gestaltungsfreiheiten zur konturnahen Temperierung von Werkzeugeinsätzen, Sensor-integration und Gewichtsreduktion. Mit dem Engineering Know-how der voestalpine Additive Manufacturing Center weltweit können wir die Innovationszyklen für Ihre Anwendungen und Produkte deutlich verkürzen.
Additive Fertigung
Durch die von uns entwickelte Kombination aus Premium-Pulvern von BÖHLER/Uddeholm und Verarbeitungsparametern erreichen unsere Bauteile eine Dichte von bis zu 99,997%. Mit unseren korrosions- und verschleißbeständigen Werkstoffen bieten wir für Ihre Anwendungen den richtigen Werkstoff für das Optimum aus Standzeit, Zykluszeit und Produktionseffizienz.
Bearbeitung und Politur
Unsere additiv gefertigten Werkzeugkomponenten erreichen, durch optimale Verarbeitungsparameter und die nachgelagerte Wärmebehandlung, die gleichen mechanischen Eigenschaften und Polierfähigkeit wie konventionell hergestellte Einsätze. Aufgrund der Porenfreiheit ist eine Hochglanzpolitur (voestalpine eifeler Coating) erreichbar und der Einsatz in einer Vielzahl an Anwendungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie möglich.
Lasertexturierung
Eschmann Textures bietet ein umfassendes Spektrum an Technologien zur Oberflächentexturierung, um maßgeschneiderte, visuell und haptisch ansprechende Oberflächen nach den individuellen Anforderungen der Kunden zu realisieren. Durch den Einsatz von Ultra-Kurz-Puls-Lasern realisieren wir ein perfektes Zusammenspiel von Design und Funktion
Beschichtung
Die Beschichtungen der voestalpine eifeler Coating ermöglichen eine präzise Anpassung der Oberflächeneigenschaften und somit eine gezielte Optimierung von Spritzgusswerkzeugen. Durch die individuell abgestimmten Produktlösungen für individuelle Kundenanwendungen wird der Werkzeugverschleiß reduziert und die Standzeit deutlich verlängert.
voestalpine KAFFEEBECHER-WERKZEUG Schieberbacken
Alle Bearbeitungsschritte der durchgängigen Wertschöpfungskette der voestalpine sind in der Schieberbacke des Becher-Werkzeugs abgebildet:
»Hochharte und korrosionsbeständige Pulverwerkstoffe – Additiv gefertigt aus hochwertigen Pulverwerkstoffen von BÖHLER/Uddeholm mit Härten bis 58 HRC.
»Ermöglicht enge Toleranzen bei unterschiedlichen Wandstärken – die Auslegung mit parallelen Kühlkanälen stellt eine präzise Temperaturführung während des Spritzgussprozesses sicher und ermöglicht eine gleichmäßige Formteilfüllung auch bei unterschiedlichen Wandstärken.
»Hochglanzpolitur in den oberen Rauten – Optimierte Prozessparameter ermöglichen die Herstellung porenfreier Werkzeugeinsätze zur Realisierung von Hochglanzoberflächen vergleichbar mit Stangenmaterial.
»Ultramatte Oberflächen in den unteren Rauten – Minimierung der Lichtreflexion des Kunststoffteils durch spezielle Texturen.
»Soft-Touch-Oberfläche in der Hintergrundtextur – einzigartige Textur, kombiniert mit abgestimmter konturnaher Temperierung zur Realisierung einer 2K-ähnlichen weichen Oberfläche auf starren 1K-Kunststoffformteilen.
»Verschleißfestigkeit für feine Texturen – auf die Texturierung abgestimmter Beschichtungsprozess zum Schutz der Mikro-Oberflächenstrukturen ohne Beeinträchtigung der Funktion.