Wie man die Kosten im Druckguss reduziert

Der schottisch-amerikanische Industrielle und Philanthrop Andrew Carnegie war ein bemerkenswerter Vertreter der Stahlindustrie, dessen Erkenntnisse über Wirtschaft und Wohlstand noch heute geschätzt werden. Auch in der modernen Druckgussindustrie zahlt es sich aus, seine weisen Ratschläge zu beherzigen:

“Achten Sie auf die Kosten und die Gewinne werden sich von selbst einstellen.

In diesem Artikel gehen wir näher darauf ein, wie die voestalpine Ihnen helfen kann, Ihre Produktionskosten zu senken. Damit steigern Sie nicht nur Ihren Gewinn, sondern optimieren auch Ihre Produktivität.

ALLES BEGINNT MIT DER RICHTIGEN PARTNERSCHAFT

Ganz gleich, ob Ihr Unternehmen ein Werkzeughersteller, eine Gießerei oder sogar ein OEM ist, Sie wissen, dass sein Ruf auf seinem Wissen, seiner Erfahrung und dem Einsatz von Spitzentechnologie zur Herstellung hochwertiger Produkte beruht. Die Kosten für die Herstellung von Leichtmetallbauteilen sind beträchtlich, denn sie erfordern große Investitionen in Anlagen und Ausrüstung.

Wir von voestalpine wissen, wie wichtig es für den Erfolg Ihres Unternehmens ist, die Kosten durch verschiedene Maßnahmen zu senken, wie z.B.

• Reduzierung der Ausschussrate
• Verbesserung der OEE
• Optimierung der Zykluszeiten
• Reduzieren Sie den Wartungsaufwand
• Ausfallzeiten reduzieren
• Verlängern Sie die Lebensdauer der Matrize
• Reduzierung des Energieverbrauchs und des gesamten CO2-Fußabdrucks

Auch wenn die Anwendung solcher Maßnahmen in der Druckgussindustrie zum Standard gehört, sind Ihre betrieblichen Anforderungen einzigartig. Daher ist es wichtig, dass ein vertrauenswürdiger Partner sich die Zeit nimmt, sich ein Bild von Ihrem Unternehmen zu machen.

EINEN SCHRITT ZURÜCKTRETEN UND DAS GESAMTBILD WÜRDIGEN

Wo auch immer Ihr Unternehmen in der Wertschöpfungskette positioniert ist, wenn Sie mit der voestalpine zusammenarbeiten, nehmen wir uns die Zeit, einen Schritt zurückzutreten und Ihr betriebliches Umfeld vollständig zu verstehen: Was sind Ihre wichtigsten Produktionsprobleme? Wie sind die Bedingungen der Branche, in der Sie tätig sind? Wer sind Ihre wichtigsten Wettbewerber? Die Beantwortung dieser und weiterer Fragen ermöglicht es uns, gemeinsam mit Ihnen ein umfassendes Bild zu erhalten. Nur so können wir Ihnen helfen, Ihre Kosten zu senken und Ihre Produktivität zu optimieren.

DIE RELEVANTEN DATEN ZU SAMMELN

Was auch immer Ihr Kosteneinsparungsproblem ist – von überhöhten Ausschussraten beim Druckguss eines Getriebegehäuses bis hin zu einer unzureichenden Lebensdauer der Form für eine Abdeckplatte – der erste Schritt zur Lösungsfindung ist die Erfassung der relevanten Daten. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um alle Probleme zu verstehen. Gemeinsam überprüfen wir die Informationen, um unser gegenseitiges Verständnis zu bestätigen und etwaige unvollständige Informationen zu beseitigen. Durch das Sammeln der relevanten Daten ist es dann möglich, die richtige Lösung zu entwickeln.

DIE RICHTIGEN INSTRUMENTE ENTWICKELN

Sobald die relevanten Daten gesammelt und analysiert worden sind, kann der Prozess der Werkzeugentwicklung beginnen. Daran sind wahrscheinlich verschiedene Akteure der Wertschöpfungskette beteiligt, darunter der Werkzeughersteller, der Werkzeugnutzer und der Werkzeugkonstrukteur. Es folgt wahrscheinlich ein iterativer Prozess von Entwurf, Überprüfung und Änderung, bevor der endgültige Entwurf genehmigt wird.

Die Auswahl des richtigen Stahls und der richtigen Härte ist einer der vielen wichtigen Konstruktionsfaktoren. Mehr dazu lesen Sie in unserem früheren Artikel “Höhere Gewinne durch Optimierung des Druckgusses“.

Weitere technische Überlegungen wie Wärmebehandlung, PVD-Beschichtung und der Einsatz von Engineered Products wurden in einem anderen kürzlich erschienenen Artikel “Die drei Säuen der Dienstleistungsqualität im Druckguss” erörtert. Der Einsatz von Additive Manufacturing (AM), auch bekannt als “3D-Druck”, ist hier ebenfalls von Bedeutung – viele der voestalpine Engineered Products werden additiv hergestellt, was zu kürzeren Vorlaufzeiten, verbesserter Lebensdauer und Formen führt, die zuvor nicht machbar waren.

Sobald der Entwicklungsprozess abgeschlossen ist, kann das Werkzeug produziert werden.

ÜBERWACHUNG, VALIDIERUNG UND VERBESSERUNG DER LEISTUNG

Sobald der Entwurf abgeschlossen und das Werkzeug hergestellt ist, wird es vom Werkzeugbenutzer in Betrieb genommen. Dies ist jedoch nicht das Ende des Prozesses. Durch die Leistungsüberwachung des Betriebs ist es dann möglich, die Ergebnisse zu validieren und das Werkzeug fein abzustimmen. voestalpine Engineered Products AM-Einsätze können mit Kanälen für die Integration von Sensoren für Ihre Überwachungslösung entworfen werden. Wir beraten Sie bei der Festlegung der Anzahl der Sensoren und ihrer Positionen in den Einsätzen.

ACHTEN SIE AUF IHRE KOSTEN?

Wenn Sie wie Andrew Carnegie daran glauben, Ihre Produktionskosten im Auge zu behalten, werden Sie von dem umfassenden voestalpine Komplettlösungsansatz, wie er oben beschrieben und hier zusammengefasst ist, profitieren:

• Mit der richtigen Partnerschaft beginnen
• Das Gesamtbild würdigen
• Sammeln Sie die relevanten Daten
• Entwickeln Sie die richtigen Werkzeuge
• Überwachung, Validierung und Verbesserung der Leistung

Wenn Ihre Produktionskosten gedeckt sind, werden sich die Gewinne von selbst einstellen. Sind Sie bereit, loszulegen? Unsere Experten sind bereit zu helfen und warten darauf, mit Ihnen zu sprechen. Sie können sie unten kontaktieren.